Varmeavlederespiller en viktig rolle i å holde elektronisk utstyr kjølig.Ettersom kravene til elektronisk utstyr øker, blir bruken av kjøleribber viktigere.Det finnes ulike metoder for å produsere kjøleribber, men de to vanligste metodene er støpte kjøleribber og ekstruderte kjøleribber.La oss se nærmere på forskjellene mellom disse to kjølerne for å finne ut hvilken som er bedre.
Hva er en støpt kjøleribbe?
Pressstøpt kjøleribbeer heatsink produsert ved hjelp av en støpeprosess.Prosessen innebærer å injisere smeltet metall i en form under høyt trykk.Metallet avkjøles deretter raskt og danner en kjøleribbe.Støpeprosessen kan brukes til å produsere komplekse former og design, noe som gjør den til et populært valg for produksjon av kjøleribber.
Hva er en ekstrudert kjøleribbe?
Ekstrudert kjøleribbeer kjøleribbe produsert ved en ekstruderingsprosess.I denne prosessen skyves et metallemne gjennom en dyse for å danne kjøleribben.Ekstrudering kan produsere en rekke former og størrelser, men er ikke egnet for fremstilling av komplekse design.
Støpte kjøleribber vs ekstruderte kjøleribber - forskjeller
1. Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen er en av de mest bemerkelsesverdige forskjellene mellomstøpte kjøleribbeogekstruderingskjøleribbe.Støpeprosessen innebærer å injisere smeltet metall inn i en form under høyt trykk, mens ekstruderingsprosessen innebærer å skyve et metallemne gjennom en dyse.Pressstøpeprosessen kan produsere komplekse former og design, mens ekstruderingsprosessen er bedre egnet for enklere former.
2. Designfleksibilitet
Designfleksibilitet er en annen betydelig forskjell mellom støpt og ekstrudert kjøleribber.På grunn av bruk av støpeformer kan støpte kjøleribber oppnå komplekse former og design.I motsetning til dette er ekstruderte kjøleribber begrenset i design på grunn av bruken av en fast tverrsnittsform for kjøleribben.
3. Kostnad
Kostnader er en annen viktig faktor å vurdere når man sammenligner støpt mot ekstruderte kjøleribber.Pressestøping er dyrere enn ekstruderingsprosessen på grunn av kostnadene ved verktøyet og den høyere presisjonen som kreves av prosessen.Ekstrusjonsprosessen er relativt billig og kan brukes til å produsere kjøleribber i store mengder.
4. Varmespredning
Varmespredning er en nøkkelfaktor å vurdere når du velger en kjøleribbe.Normalt har støpte kjøleribber lavere varmeledningsevne enn ekstruderte kjøleribber på grunn av bruk av materiale. Ekstruderingskjøleribber bruker for eksempel ofte AL6063 (med termisk ledningsevne på 200W/mK), mens støpt kjøleribber ofte bruker ADC12 (med varmeledningsevne). på rundt 96W/mK).men for å forbedre den termiske ledningsevnen til støpt kjøleribbe, velger vi ofte aluminiumslegeringsmaterialer som balanserer hardhet og bedre varmeavledningsytelse enn ADC12.
Støpte kjøleribber vs ekstruderte kjøleribber - hva er best?
Når du velger mellom støpt og ekstrudert kjøleribber, er det ikke noe klart svar på hva som er best.Det riktige valget avhenger av flere faktorer, inkludert varmeavlederdesign, kostnad og krav til termisk ytelse.Generelt er støpte kjøleribber bedre egnet for bruksområder som krever komplekse former og design.På den annen side er ekstruderte kjøleribber bedre egnet for bruksområder som krever enkle former og kostnadseffektiv produksjon.
Conclusion
Avslutningsvis vil valget mellom støpt kjøleribber og ekstrudert kjøleribber avhenge av applikasjonens spesifikke behov.Hver metode har sine fordeler og ulemper, og det er opp til ingeniøren å bestemme hvilken metode som passer best for applikasjonen.Pressstøpte kjøleribber gir større designfleksibilitet, noe som gjør dem til et bedre valg for komplekse bruksområder.Ekstruderte kjøleribber er derimot mer kostnadseffektive og bedre egnet for enklere bruksområder.Ved å vurdere alle relevante faktorer, kan ingeniører ta en informert beslutning og velge riktig kjøleribbe for deres bruk.
Hvis du er i virksomhet, kan du like
Typer kjøleribbe
For å møte forskjellige varmespredningskrav, kan fabrikken vår produsere forskjellige typer kjøleribber med mange forskjellige prosesser, for eksempel nedenfor:
Innleggstid: 12. mai 2023