Voeding Omvormer Koellichaam Aangepast |Famos Tech
Waarom heeft de voedingsomvormer warmteafvoer nodig?
1. Omdat de componenten in de voedingsomvormer een nominale bedrijfstemperatuur hebben.Als de warmteafvoerprestaties van de voedingsomvormer slecht zijn, heeft de warmte van de componenten zich verzameld in de holte wanneer deze blijft werken en zal de temperatuur steeds hoger worden.Een te hoge temperatuur zal de prestaties en levensduur van componenten verminderen.
2. Wanneer de omvormer werkt, is het vermogensverlies onvermijdelijk, het is noodzakelijk om het ontwerp van de warmteafvoer te optimaliseren om het warmteverlies te verminderen.
Manieren voor warmteafvoer van de voedingsomvormer
Op dit moment omvat de warmteafvoertechnologie van de omvormer natuurlijke koeling, geforceerde luchtkoeling, vloeistofkoeling, enz. De belangrijkste manieren zijn natuurlijke koeling en geforceerde luchtkoeling.
1. Natuurlijke warmteafvoer: natuurlijke warmteafvoer verwijst naar het laten uitstralen van warmte door lokale verwarmingstoestellen naar de omgeving zonder een extern hulpapparaat te gebruiken om de temperatuur te regelen.Natuurlijke warmteafvoer is van toepassing op apparaten met een laag vermogen met lage eisen voor temperatuurregeling.
2. Geforceerde luchtkoeling:De koelmethode van geforceerde koeling is voornamelijk een methode om de door het apparaat afgegeven warmte door middel van ventilatoren af te voeren.
Hoe de juiste koelmodus selecteren voor de voedingsomvormer?
Over het algemeen ligt de toegestane bedrijfstemperatuurstijging van elektronische apparaten tussen 40-60 ℃.Onder de temperatuurstijging van 60 ℃ kan natuurlijke koeling de maximale warmteflux van 0,05 W/cm2 dragen.Wanneer de warmtestroomdichtheid groter is dan0,05W/cm2, is geforceerde luchtkoeling een goede keuze in termen van zuinigheid en prestaties.
Als de warmtestroom blijft toenemen, zijn vloeistofkoeling en andere methoden voor warmteafvoer vereist
Ontwerpgids voor het koellichaam van de voedingsomvormer
1. Hoe groter het warmteafvoergebied, hoe beter het effect.Het geplooide ontwerp en de meerdere warmteafvoervinnen worden gebruikt om het contactoppervlak tussen de lucht en het koellichaam te vergroten, voor een betere en snellere warmteafvoer.
2. Algehele luchtkanaalontwerp: het uitlaatluchtkanaal zorgt ervoor dat de heteluchtstroom soepel kan worden afgevoerd en probeer de luchtstroom en stroomsnelheid door de hete vinnen van het koellichaam uit te breiden, de weerstand van het luchtkanaal te verminderen.
3. Split-cavity-beheer: de verwarmingscomponenten kunnen worden gescheiden door de split-cavity-methode, zoals inductoren, die buiten de omvormer kunnen worden geplaatst om de temperatuur in de kast te verlagen.
4. Tegelijkertijd kan de integrale schaalstructuur worden overgenomen.Het koellichaam is direct en nauw verbonden met de schaal, waardoor de schaal van aluminiumlegering warmte via twee paden kan afvoeren, waardoor het effect wordt bereikt dat de temperatuur van de componenten en de interne temperatuur van de omvormer wordt verlaagd en de langere levensduur van de componenten en de omvormer.
Ontvang een snel voorbeeld met 4 eenvoudige stappen
Koellichaam professionele en betrouwbare fabrikant
Famos Tech onderzoek en fabricage koellichamen voorbij15 jaar, elk project gebruiken we thermische simulatiesoftware om te analyseren en te optimaliseren, de thermische toestand van het systeem kan realistischer worden gesimuleerd door simulatiesoftware te gebruiken, en de bedrijfstemperatuur van elk onderdeel kan worden voorspeld tijdens het ontwerpproces, wat de onredelijke structuur kan corrigeren lay-out van de omvormer, waardoor de ontwerpontwikkelingscyclus wordt verkort, de kosten worden verlaagd en het succespercentage van het product bij de eerste keer wordt verbeterd
Soorten koellichaam
Om aan verschillende warmteafvoervereisten te voldoen, kan onze fabriek verschillende typen koellichamen produceren met veel verschillende processen, zoals hieronder: