Wat is het beste fabricageproces voor koellichamen?

Er zijn verschillende productieprocessen voor gebruiktkoellichaamproductie, en de beste hangt af van de specifieke vereisten en kenmerken van het koellichaam.Enkele veelgebruikte fabricageprocessen voor koellichamen zijn echter extrusie, koud smeden, skiving, spuitgieten en CNC-bewerking.Hier is een overzicht van elk proces:

1.Extrusie: Aluminium extrusietechnologie betekent simpelweg het verwarmen van de aluminium staaf op een hoge temperatuur van ongeveer 520-540 ℃, waardoor de aluminiumvloeistof door de extrusievorm kan stromen met groeven onder hoge druk om de eerste koellichaam te creëren, en vervolgens de initiële te snijden en te groeven koellichaam om het veelgebruikte koellichaam te creëren.Aluminium extrusietechnologie is relatief eenvoudig te implementeren en heeft relatief lage apparatuurkosten, waardoor het de afgelopen jaren ook veel werd gebruikt in de low-end markt.Het veelgebruikte aluminium extrusiemateriaal is Al 6063, dat een goede thermische geleidbaarheid en verwerkbaarheid heeft.Vanwege de beperkingen van het eigen materiaal kan de verhouding tussen dikte en lengte van de warmteafvoervinnen echter niet groter zijn dan 1:18, waardoor het moeilijk wordt om het warmteafvoergebied in een beperkte ruimte te vergroten.Daarom is het warmteafvoereffect van aluminiumgeëxtrudeerde koellichamenis relatief arm,.Voordelen: Lage investering, lage technische drempel, korte ontwikkelingscyclus en gemakkelijke productie;Lage matrijskosten, productiekosten en hoge output;Het heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt om zowel individuele warmteafvoervinnen als vindelen van gecombineerde koellichamen te vervaardigen.

2.Koud smeden: Koud smeden is een productieproces waarbij het aluminium ofkoperen koellichaamwordt gevormd door gelokaliseerde samengedrukte krachten te gebruiken.Vin-arrays worden gevormd door ruw materiaal met een stoot in een vormmatrijs te persen.Het proces zorgt ervoor dat er geen luchtbellen, porositeit of andere onzuiverheden in het materiaal vast komen te zitten en produceert zo producten van uitzonderlijk hoge kwaliteit.De voordelen zijn: lage verwerkingskosten en hoge productiecapaciteit.De productiecyclus van de matrijs duurt meestal 10-15 dagen en de matrijsprijs is goedkoop.Geschikt voor het bewerken van cilindrische vinnenkoud smeden koellichaam Het nadeel is dat het door de beperkingen van het smeedproces niet mogelijk is om producten met complexe vormen te produceren.

3.Skiven: Een uniek metaalvormproces dat het meest veelbelovend is voor grootschalige toepassing bij het geïntegreerd vormen vankoperen koellichamen.De verwerkingsmethode is om naar behoefte een heel stuk metalen profiel te snijden.Gebruik een nauwkeurig gecontroleerde speciale schaafmachine om dunne platen van een bepaalde dikte te snijden en ze vervolgens omhoog te buigen tot een rechtopstaande toestand om koellichamen te worden.Voordelen: Het grootste voordeel van precisie skiving-technologie ligt in de geïntegreerde vorming van de warmteabsorberende bodem en vinnen, met een groot verbindingsgebied (verbindingsverhouding), geen interface-impedantie en dikkere vinnen, die het warmteafvoeroppervlak effectiever kunnen benutten ;Bovendien kan precisie-skiving-technologie grotere warmtedissipatiegebieden per volume-eenheid snijden (een toename met meer dan 50%).Het oppervlak van degeschaafd koellichaamgesneden door precisie skiving-technologie zullen grove deeltjes vormen, waardoor het contactoppervlak tussen het koellichaam en de lucht groter kan worden en de efficiëntie van de warmteafvoer kan worden verbeterd.Nadeel: in vergelijking met vormingsprocessen die geschikt zijn voor grootschalige productie, zoals aluminium extrusie, zijn precisieschaafapparatuur en arbeidskosten hoog. Vinnen kunnen vervormd zijn en ruwe oppervlakken.

4.Spuitgieten: Een veel gebruikt proces voor het verwerken van individuele producten van aluminiumlegeringen.Het fabricageproces omvat het smelten van de aluminiumlegering tot een vloeibare toestand, het in de matrijs vullen, een spuitgietmachine gebruiken om het in één keer te vormen, en vervolgens afkoelen en daaropvolgende behandeling om eenspuitgieten koellichaam.Het spuitgietproces wordt meestal gebruikt om componenten met zeer complexe vormen te verwerken.Hoewel het misschien overdreven lijkt bij de verwerking van warmteafvoervinnen, kan het inderdaad producten produceren met speciale structurele ontwerpen.De aluminiumlegering die gewoonlijk wordt gebruikt voor spuitgietverwerking is ADC 12, die goede spuitgietvormende eigenschappen heeft en geschikt is voor het vervaardigen van dunne of complexe gietstukken.Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid wordt Al 1070 aluminium nu echter algemeen gebruikt als spuitgietmateriaal in China.Het heeft een hoge thermische geleidbaarheid en een goed warmteafvoereffect, maar er zijn enkele tekortkomingen op het gebied van spuitgieten in vergelijking met ADC 12. Voordelen: Geïntegreerde vorming, geen interface-impedantie;Vinnen die dun, dicht of structureel complex zijn, kunnen worden vervaardigd, waardoor het eenvoudig is om speciale ontwerpen te implementeren.Nadeel: de mechanische en thermische eigenschappen van het materiaal zijn niet in balans.De matrijskosten zijn hoog en de matrijsproductiecyclus is lang, meestal 20-35 dagen.

 5.CNC-bewerking: Dit proces omvat het snijden van een massief blok materiaal met behulp van een computergestuurde machine om de vorm van een koellichaam te creëren.CNC-bewerking is geschikt voor het produceren van kleine hoeveelheden koellichamen met complexe ontwerpen, vaak gebruikt voor het aanpassen van kleine koellichamen.

Uiteindelijk zal het beste productieproces afhangen van factoren zoals de gewenste prestaties, complexiteit, volume en kosten.Wanneer een ontwerp is voltooid, moeten we de specifieke situatie analyseren en het meest geschikte productieproces kiezen om aan de kosten en productprestaties te voldoen.