Welk productieproces is het beste voor LED-koellichaam

Het belang van LED koellichaam

LED koellichaamis een metalen plaat die wordt gebruikt voor warmteafvoer, meestal geïnstalleerd aan de onderkant van een LED-lamp.Het kan de door de LED gegenereerde warmte effectief verspreiden en afvoeren, de temperatuur van de LED binnen een veilig bereik houden en de normale werking en levensduur van de LED-lamp garanderen.

De helderheid en levensduur van LED-lampen hangen grotendeels af van de regeling van de LED-temperatuur.Hoge temperaturen kunnen de helderheid en levensduur van LED-lampen verminderen en zelfs tot uitval leiden.Daarom is LED-koellichaam cruciaal voor de prestaties en betrouwbaarheid van LED-lampen

Belangrijkste productieproces van LED-koellichaam

Hier zijn verschillende veelgebruikte fabricageprocessen voor LED-koellichamen:

1. Geëxtrudeerd koellichaam

Geëxtrudeerd koellichaamwordt vervaardigd door hete aluminium knuppels door een stalen matrijs met de gewenste doorsnede te duwen en vervolgens te snijden of te zagen tot de gewenste lengte koellichaam.Dit extrusieproces maakt het mogelijk om complexe vinontwerpen te creëren.

2. Koellichaam voor koud smeden

Koud smeden koellichaamwordt vervaardigd door middel van een koud smeedproces, de pinfin-arrays worden gevormd door aluminium of koper ruw materiaal in de vormmatrijs te persen door een stoot bij normale temperatuur, laat de pennen zich uitstrekken vanaf het basisgebied

3. Koellichaam van spuitgieten

Spuitgieten is het fabricageproces waarbij vloeibaar gesmolten metaal onder hoge druk wordt geïnjecteerd in een vorm met hoge precisie.Het wordt vaak gebruikt om complexe driedimensionale structuren met een gedetailleerde oppervlaktestructuur massaal te produceren

Welk productieproces is het beste voor LED-koellichaam?

Als LED koellichaam met hetzelfde uiterlijk, de prijzen van spuitgietmatrijzen zijn hoog, koudsmeedmatrijzen zijn matig en de prijzen van extrusiematrijzen zijn relatief laag.

Vanuit het oogpunt van verwerkingskosten, de prijs van extrusieprofielbewerking is hoog, de prijs van spuitgieten is matig en de prijs van smeden en persen is relatief goedkoop.

Vanuit het perspectief van materiaalkosten, de materiaalkosten zijn relatief goedkoop voor ADC12-spuitgieten, terwijl A6063 duurder is voor extrusie- en smeedmaterialen.

Neem als voorbeeld de LED heatsinks meestal in de vorm van zonnebloemen.

als het extrusieproces, het materiaal vaak A6063 gebruikt, is het voordeel dat het warmteafvoereffect van het product relatief goed is en de oppervlaktebehandeling van het eindproduct, zoals anodiseren, relatief eenvoudig is.De productiecyclus van de matrijs is kort, meestal 10-15 dagen, en de matrijsprijs is goedkoop.

Het nadeel is dat de nabewerkingskosten hoger zijn en de output lager.

Door spuitgieten te gebruiken om LED-stralers te produceren, wordt vaak ADC12-materiaal als materiaal gebruikt.

De voordelen zijn: lage verwerkingskosten, hoge productiecapaciteit en de mogelijkheid om verschillende vormen radiatoren te produceren als de matrijs dit toelaat.

Nadelen: de matrijskosten zijn hoog en de matrijsproductiecyclus is lang, meestal 20-35 dagen.

Het LED-koellichaam van koud smeden kan in theorie van elk materiaal worden gemaakt.

De voordelen zijn: lage verwerkingskosten en hoge productiecapaciteit.De productiecyclus van de matrijs duurt meestal 10-15 dagen en de matrijsprijs is goedkoop.

Het nadeel is dat het door de beperkingen van het smeedproces niet mogelijk is om producten met complexe vormen te produceren

Samenvattend, als het LED-koellichaam een ​​complex uiterlijk en een grote hoeveelheid heeft, wordt het aanbevolen om het spuitgietproces te gebruiken, als het LED-koellichaam een ​​eenvoudig uiterlijk en een grote hoeveelheid heeft, wordt het aanbevolen om een ​​koud smeedproces te gebruiken,

Anders gebruiken we vaak een geëxtrudeerd proces om te doen.Tegelijkertijd moeten we de specifieke situatie analyseren en de meest geschikte productiemethode kiezen voor kosten en productprestaties