Het ontwerp vankoellichaamis de belangrijkste bepalende factor voor de warmteafvoerefficiëntie van het koellichaam.Vanuit het perspectief van het warmtedissipatieproces is het over het algemeen verdeeld in drie stappen:warmteopname, warmtegeleiding en warmteafvoer.Daarom moet het ontwerp van het koellichaam met deze drie stappen beginnen om de prestaties van respectievelijk warmteabsorptie, warmtegeleiding en warmteafvoer te verbeteren, om zo een beter algemeen warmteafvoereffect te verkrijgen.Het fabricagemateriaal van het koellichaam is een belangrijke factor die van invloed is op de efficiëntie, waaraan aandacht moet worden besteed bij het selecteren, maar het materiaal van het koellichaam kan de algehele prestaties niet bepalen.De echte essentie van het verbeteren van de prestaties van het koellichaam is productontwerp.
Het ontwerpprincipe van koellichaam
Bij het ontwerpen van het koellichaam in elektronische producten is dit de meest gebruikelijke manier om thermische weerstand te gebruiken om te ontwerpen.De definitie van thermische weerstand is: R=△T/P.
△ T staat voor temperatuurverschil, terwijl P staat voor het warmteverbruik van de chip.Thermische weerstand vertegenwoordigt de moeilijkheid van warmteoverdracht van het apparaat.Hoe groter de waarde, hoe slechter het warmteafvoereffect van het apparaat, en hoe kleiner de waarde, hoe gemakkelijker de warmteafvoer.
De algemene ontwerprichtlijnen van koellichaam
1. Volumeontwerp van koellichaam
Volume van koellichaam betekent het volume dat wordt ingenomen door koellichaam.Over het algemeen geldt: hoe groter het verwarmingsvermogen van elektronische producten, hoe groter het benodigde koellichaam.Tijdens het ontwerp van het koellichaam kan een voorlopig ontwerp worden uitgevoerd op basis van het volume. De relatie tussen het verwarmingsvermogen en het volume wordt als volgt weergegeven: LogV = 1,4 X IogW-0,8, waarbij de minimumwaarde van V 1,5 kubieke meter is centimeter.
2. Het dikteontwerp van de onderkant van dekoellichaam
In het ontwerpproces van het koellichaam heeft de bodemdikte een grote invloed op de efficiëntie van de warmteafvoer.Om ervoor te zorgen dat de warmte-energie naar alle vinnen kan worden overgebracht, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de bodem van het koellichaam dik genoeg is, zodat de vinnen volledig kunnen worden gebruikt.De dikte van de bodem is echter niet hoe dikker hoe beter.Als het te dik is, zal het meer materiaalverspilling veroorzaken, de kosten verhogen en tegelijkertijd warmteaccumulatie veroorzaken, waardoor de warmteoverdrachtscapaciteit afneemt.Bij het ontwerpen van de dikte van de bodem van het koellichaam, moet het warmtebrongedeelte een dikkere dikte hebben, terwijl het randgedeelte dun moet zijn, zodat het koellichaam de warmte in de buurt van de warmtebron snel kan absorberen en naar een dunner kan overbrengen gebied om snelle hittedissipatie te bereiken.De relatie tussen warmteafvoer wattage en bodemdikte is als volgt: t=7xlogW-6.
3. Ontwerp met vinvorm van koellichaam
Binnen het koellichaam vindt de warmteoverdracht voornamelijk plaats door convectie en straling, waarvan convectie een groot deel uitmaakt.Op basis van deze aard moeten drie aspecten in overweging worden genomen bij het ontwerp van vinnen: ten eerste het ontwerp van de vinafstand.Om een soepele convectie tussen de vinnen te garanderen, moet de afstand groter zijn dan 4 mm, maar deze mag niet te groot zijn.Te groot zal het aantal vinnen verminderen dat kan worden ingesteld, wat het gebied van warmteafvoer zal beïnvloeden. Het effect van warmteafvoer wordt beïnvloed.Ten tweede, het hoekontwerp van de vin, de vinhoek is ongeveer drie graden, hoe beter.Ten slotte, na het bepalen van de dikte en vorm van de vin, wordt de balans tussen dikte en hoogte erg belangrijk.
Behalve bovenstaande ontwerprichtlijnen voor koellichamen, hebben we bij het tegenkomen van specifieke projecten specifieke analyse en flexibel gebruik van technische kennis nodig om een hoogrenderend koellichaam te leveren
Koellichaam Design Expert ︱Famos Tech
Famos Techspecialiseren inmetalen koellichamen R&D, productie, verkoopen service voor meer dan 15 jaar, hebben een rijke ervaring van ontwerp, prototype, test tot massaproductie.tot nu toe hebben we meer dan 50 ingenieurs en 10 experts op het gebied van thermische oplossingen, in totaal werken er 465 dingen in onze fabriek.LED-koellichaam,CPU koellichaamen andere elektronische industrieextruderened koellichaam,spuitgieten koellichaam,geschaafde vinwarmtewasbakenzverschillende koellichamenvoor binnenlandse en buitenlandse klanten.
Famos Tech is uw beste keuze, focus op ontwerp en productie van koellichamen gedurende 15 jaar
Als u zaken doet, vindt u dit misschien leuk
Soorten koellichaam
Om aan verschillende warmteafvoervereisten te voldoen, kan onze fabriek verschillende typen koellichamen produceren met veel verschillende processen, zoals hieronder:
Posttijd: 09-jan-2023