सबै भन्दा राम्रो गर्मी सिंक निर्माण प्रक्रिया के हो?

त्यहाँ धेरै उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छगर्मी सिंकउत्पादन, र सबै भन्दा राम्रो एक विशिष्ट आवश्यकताहरु र गर्मी सिंक को विशेषताहरु मा निर्भर गर्दछ।यद्यपि, सामान्यतया प्रयोग हुने ताप सिङ्क निर्माण प्रक्रियाहरूमा एक्स्ट्रुजन, कोल्ड फोर्जिङ, स्किभिङ, डाइ कास्टिङ, र सीएनसी मेसिनिङ समावेश छ।यहाँ प्रत्येक प्रक्रिया को एक सिंहावलोकन छ:

1.एक्सट्रुसन: एल्युमिनियम एक्सट्रुजन टेक्नोलोजीको साधारण अर्थ भनेको लगभग 520-540 डिग्री सेल्सियसको उच्च तापक्रममा एल्युमिनियमको इन्गटलाई तताउनु हो, जसले प्रारम्भिक तातो सिङ्क सिर्जना गर्न उच्च दबाबमा ग्रुभहरू सहितको एक्सट्रुसन मोल्डबाट एल्युमिनियम तरल प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ, र त्यसपछि प्रारम्भिक तातो सिङ्कलाई काट्ने र ग्रुभ गर्ने। सामान्यतया प्रयोग हुने गर्मी सिङ्क सिर्जना गर्न गर्मी सिङ्क।एल्युमिनियम एक्सट्रुजन टेक्नोलोजी कार्यान्वयन गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ र अपेक्षाकृत कम उपकरण लागत छ, जसले यसलाई विगतका वर्षहरूमा कम-अन्त बजारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरेको छ।सामान्यतया प्रयोग हुने एल्युमिनियम एक्सट्रुजन सामाग्री Al 6063 हो, जसमा राम्रो थर्मल चालकता र प्रक्रिया योग्य छ।यद्यपि, यसको आफ्नै सामग्रीको सीमितताका कारण, तातो अपव्यय फिनको लम्बाइको मोटाईको अनुपात 1:18 भन्दा बढी हुन सक्दैन, यसले सीमित स्थानमा तातो अपव्यय क्षेत्र बढाउन गाह्रो बनाउँछ।तसर्थ, एल्युमिनियम को गर्मी अपव्यय प्रभावextruded गर्मी सिंकअपेक्षाकृत गरिब छ,।फाइदाहरू: कम लगानी, कम प्राविधिक थ्रेसहोल्ड, छोटो विकास चक्र, र सजिलो उत्पादन;कम मोल्ड लागत, उत्पादन लागत, र उच्च उत्पादन;यसमा अनुप्रयोगहरूको एक विस्तृत दायरा छ, र दुबै व्यक्तिगत तातो अपव्यय फिन र संयुक्त तातो सिंकको पंख भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2.चिसो फोर्जिंग: कोल्ड फोर्जिङ एउटा निर्माण प्रक्रिया हो जसमा एल्युमिनियम वातामा तातो सिंकस्थानीयकृत संकुचित बल प्रयोग गरेर बनाइन्छ।फिन एरेहरू कच्चा माललाई जबरजस्ती मोल्डिङ डाइमा पंचद्वारा बनाइन्छ।प्रक्रियाले कुनै पनि हावा बुलबुले, पोरोसिटी वा अन्य कुनै पनि अशुद्धता सामग्री भित्र फसेको छैन र यसरी असाधारण रूपमा उच्च गुणस्तर उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ।फाइदाहरू छन्: कम प्रशोधन लागत र उच्च उत्पादन क्षमता।मोल्ड उत्पादन चक्र सामान्यतया 10-15 दिन हो, र मोल्ड मूल्य सस्तो छ।बेलनाकार पखेटा प्रशोधनका लागि उपयुक्तचिसो फोर्जिंग गर्मी सिंक .नुक्सान यो हो कि फोर्जिंग प्रक्रियाको सीमितताका कारण, जटिल आकारका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सम्भव छैन।

3.स्किभिङ: एक अद्वितीय धातु गठन प्रक्रिया जुन एकीकृत गठनमा ठूलो मात्रामा आवेदनको लागि सबैभन्दा आशाजनक छ।तामा तातो सिंक।प्रशोधन विधि भनेको आवश्यक अनुसार धातु प्रोफाइलको सम्पूर्ण टुक्रा काट्नु हो।निर्दिष्ट मोटाईको पातलो पानाहरू काट्नको लागि सटीक नियन्त्रित विशेष प्लानर प्रयोग गरेर, र त्यसपछि तिनीहरूलाई तातो सिङ्क बन्नको लागि माथितिर झुकाउनुहोस्।फाइदाहरू: सटीक स्किभिङ टेक्नोलोजीको सबैभन्दा ठूलो फाइदा तातो अवशोषित गर्ने तल्लो र पखेटाहरूको एकीकृत गठनमा निहित छ, ठूलो जडान क्षेत्र (जडान अनुपात), कुनै इन्टरफेस प्रतिबाधा, र बाक्लो पंखहरू, जसले गर्मी खपत सतह क्षेत्रलाई अझ प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सक्छ। ;थप रूपमा, सटीक स्किभिङ टेक्नोलोजीले प्रति एकाइ भोल्युम (50% भन्दा बढि बढ्दै) ठूलो तातो अपव्यय क्षेत्रहरू काट्न सक्छ।को सतहस्किभ गरिएको गर्मी सिंकसटीक स्किभिङ टेक्नोलोजीद्वारा काट्दा मोटा कणहरू बन्नेछ, जसले तातो सिङ्क र हावा बीचको सम्पर्क सतहलाई ठूलो बनाउन सक्छ र तातो अपव्यय दक्षता सुधार गर्न सक्छ।हानि: ठूला स्तरको उत्पादनको लागि उपयुक्त बनाउने प्रक्रियाहरूको तुलनामा जस्तै एल्युमिनियम एक्सट्रुसन, सटीक स्किभिङ उपकरण र श्रम लागतहरू उच्च छन्। फिनहरू विकृत र नराम्रो सतहहरू हुन सक्छन्।

4.कास्टिङ मर्नुहोस्: व्यक्तिगत एल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनहरु प्रशोधन को लागी एक व्यापक प्रयोग प्रक्रिया।निर्माण प्रक्रियामा एल्युमिनियम मिश्र धातुको इन्गटलाई तरल अवस्थामा पग्लने, यसलाई डाइमा भर्ने, डाइ-कास्टिङ मेसिनको प्रयोग गरी यसलाई एकै पटकमा बनाउन र त्यसपछि चिसो र त्यसपछिको उपचार गरी एउटा तरल पदार्थ उत्पादन गर्ने समावेश छ।मर कास्टिङ गर्मी सिंक।डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया सामान्यतया धेरै जटिल आकारहरूसँग कम्पोनेन्टहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि यो तातो अपव्यय फिनको प्रशोधनमा अति किल जस्तो लाग्न सक्छ, यसले वास्तवमा विशेष संरचनात्मक डिजाइनहरूसँग उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।सामान्यतया डाइ-कास्टिङ प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिने एल्युमिनियम मिश्र ADC 12 हो, जसमा राम्रो डाइ-कास्टिङ बनाउने विशेषताहरू छन् र पातलो वा जटिल कास्टिङहरू निर्माण गर्नका लागि उपयुक्त छ।यद्यपि, कमजोर थर्मल चालकताको कारण, Al 1070 एल्युमिनियम अब चीनमा डाइ-कास्टिङ सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यसमा उच्च थर्मल चालकता र राम्रो गर्मी अपव्यय प्रभाव छ, तर ADC 12 को तुलनामा डाइ-कास्टिङ गठन विशेषताहरु को मामला मा केहि कमजोरीहरु छन्। लाभहरु: एकीकृत गठन, कुनै इन्टरफेस प्रतिबाधा;पातलो, घना, वा संरचनात्मक रूपमा जटिल फिन्सहरू निर्माण गर्न सकिन्छ, विशेष डिजाइनहरू लागू गर्न सजिलो बनाउँदै।हानि: सामग्रीको मेकानिकल र थर्मल गुणहरू सन्तुलित हुन सक्दैन।मोल्ड लागत उच्च छ, र मोल्ड उत्पादन चक्र लामो छ, सामान्यतया 20-35 दिन लाग्छ।

 5.सीएनसी मेसिन: यो प्रक्रियाले तातो सिङ्कको आकार सिर्जना गर्न कम्प्युटर-नियन्त्रित मेसिन प्रयोग गरेर सामग्रीको ठोस ब्लक काट्ने समावेश गर्दछ।सीएनसी मेशिन जटिल डिजाइनहरू संग गर्मी सिंक को सानो मात्रा उत्पादन गर्न को लागी उपयुक्त छ, प्राय: सानो अर्डर गर्मी सिंक अनुकूलित गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।

अन्ततः, सबै भन्दा राम्रो निर्माण प्रक्रिया वांछित प्रदर्शन, जटिलता, मात्रा, र लागत जस्ता कारकहरूमा निर्भर हुनेछ।जब एक डिजाइनलाई अन्तिम रूप दिइन्छ, हामीले विशिष्ट परिस्थितिको विश्लेषण गर्न र लागत र उत्पादन प्रदर्शन पूरा गर्न सबैभन्दा उपयुक्त निर्माण प्रक्रिया छनौट गर्न आवश्यक छ।