एलईडी ताप सिङ्कको लागि कुन निर्माण प्रक्रिया उत्तम छ

एलईडी गर्मी सिंक को महत्व

एलईडी गर्मी सिंकतातो अपव्ययको लागि प्रयोग गरिने मेटल प्लेट हो, जुन सामान्यतया एलईडी बत्तीको फेदमा स्थापित हुन्छ।यसले प्रभावकारी रूपमा एलईडी द्वारा उत्पन्न गर्मीलाई फैलाउन र फैलाउन सक्छ, सुरक्षित दायरा भित्र एलईडीको तापक्रम कायम राख्न सक्छ, र एलईडी बत्तीको सामान्य सञ्चालन र सेवा जीवन सुनिश्चित गर्दछ।

एलईडी बत्तीहरूको चमक र आयु ठूलो मात्रामा एलईडी तापक्रमको नियन्त्रणमा निर्भर गर्दछ।उच्च तापक्रमले एलईडी बत्तीहरूको चमक र आयु घटाउन सक्छ, र तिनीहरूको विफलता पनि निम्त्याउन सक्छ।तसर्थ, एलईडी तातो सिङ्क एलईडी बत्तीहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयताका लागि महत्त्वपूर्ण छ

एलईडी गर्मी सिंक को मुख्य निर्माण प्रक्रिया

यहाँ एलईडी ताप सिंकहरूको लागि धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने निर्माण प्रक्रियाहरू छन्:

1. एक्स्ट्रुडेड तातो सिंक

एक्स्ट्रुडेड तातो सिंकइच्छित क्रस खण्डको स्टिल डाइ मार्फत तातो एल्युमिनियम बिलेटहरू धक्का दिएर उत्पादन गरिन्छ, त्यसपछि यसलाई काट्नुहोस् वा अनुरोध गरिएको लम्बाइको तातो सिङ्कमा हेर्नुहोस्।यो एक्स्ट्रुजन प्रक्रियाले जटिल फिन डिजाइनहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ।

2. चिसो फोर्जिङ तातो सिंक

चिसो फोर्जिंग गर्मी सिंककोल्ड फोर्जिङ प्रक्रियाद्वारा निर्मित हुन्छ, पिन फिन एरेहरू एल्युमिनियम वा तामाको कच्चा पदार्थलाई मोल्डिङमा जबरजस्ती गरेर बनाइन्छ, सामान्य तापक्रममा एक पंचद्वारा पिनलाई आधार क्षेत्रबाट विस्तार गर्न दिनुहोस्।

3. कास्टिङ ताप सिंक मर्नुहोस्

डाइ कास्टिङ भनेको उच्च दबाबमा तरल पग्लिएको धातुलाई उच्च प्रेसिजन मोल्डमा इन्जेक्सन गर्ने निर्माण प्रक्रिया हो।यो प्रायः विस्तृत सतह बनावटको साथ जटिल त्रि-आयामी संरचनाहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ

एलईडी ताप सिङ्कको लागि कुन निर्माण प्रक्रिया उत्तम छ?

यदि एलईडी तातो सिंक एउटै उपस्थिति संग, डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूको मूल्यहरू उच्च छन्, चिसो फोर्जिङ मोल्डहरू मध्यम छन्, र एक्सट्रुसन मोल्डहरूको मूल्यहरू अपेक्षाकृत कम छन्।

प्रशोधन लागतको दृष्टिकोणबाट, एक्सट्रुजन प्रोफाइल मेसिनिङको मूल्य उच्च छ, डाइ-कास्टिङको मूल्य मध्यम छ, र फोर्जिङ र प्रेसिङको मूल्य अपेक्षाकृत सस्तो छ।

भौतिक लागतको परिप्रेक्ष्यमाADC12 die-casting को लागि सामग्री लागत अपेक्षाकृत सस्तो छ, जबकि A6063 बाहिर निकाल्ने र फोर्जिंग सामग्री को लागी अधिक महँगो छ।

उदाहरणको रूपमा सामान्यतया सूर्यमुखीको आकारमा एलईडी ताप सिङ्कहरू लिनुहोस्।

यदि एक्सट्रुजन प्रक्रियामा, सामग्रीले प्राय: A6063 प्रयोग गर्दछ, फाइदा यो हो कि उत्पादनको तातो अपव्यय प्रभाव अपेक्षाकृत राम्रो छ, र समाप्त उत्पादनको सतह उपचार, जस्तै एनोडाइजिंग, अपेक्षाकृत सजिलो छ।मोल्ड उत्पादन चक्र सामान्यतया 10-15 दिन छोटो छ, र मोल्ड मूल्य सस्तो छ।

हानि यो हो कि पोस्ट मेसिनिंग लागत उच्च छ र उत्पादन कम छ।

LED रेडिएटरहरू उत्पादन गर्न डाइ-कास्टिङ प्रयोग गरेर, ADC12 सामग्री प्राय: सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

फाइदाहरू हुन्: कम प्रशोधन लागत, उच्च उत्पादन क्षमता, र यदि मोल्डले अनुमति दिन्छ भने रेडिएटरहरूको विभिन्न आकारहरू उत्पादन गर्ने क्षमता।

बेफाइदाहरू: मोल्ड लागत उच्च छ, र मोल्ड उत्पादन चक्र लामो छ, सामान्यतया 20-35 दिन लाग्छ।

चिसो फोर्जिङबाट बनेको एलईडी तातो सिङ्क सैद्धान्तिक रूपमा कुनै पनि सामग्रीबाट बनाइन्छ।

फाइदाहरू छन्: कम प्रशोधन लागत र उच्च उत्पादन क्षमता।मोल्ड उत्पादन चक्र सामान्यतया 10-15 दिन हो, र मोल्ड मूल्य सस्तो छ।

बेफाइदा यो हो कि फोर्जिंग प्रक्रिया को सीमितता को कारण, यो जटिल आकार संग उत्पादनहरु उत्पादन गर्न सम्भव छैन।

संक्षेपमा, यदि एलईडी तातो सिङ्कको जटिल उपस्थिति र ठूलो मात्रा छ भने, यसलाई डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, यदि एलईडी ताप सिङ्कको साधारण उपस्थिति र ठूलो मात्रा छ भने, यसलाई चिसो फोर्जिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ,

अन्यथा, हामी अक्सर गर्न extruded प्रक्रिया प्रयोग गर्छौं।एकै समयमा, हामीले विशिष्ट परिस्थितिको विश्लेषण गर्न र लागत र उत्पादन प्रदर्शनको लागि सबैभन्दा उपयुक्त निर्माण विधि छनौट गर्न आवश्यक छ।