डाइ कास्ट हीट सिङ्क बनाम एक्स्ट्रुडेड हीट सिङ्कहरू - भिन्नताहरू

 1. निर्माण प्रक्रिया

निर्माण प्रक्रिया बीचको सबैभन्दा उल्लेखनीय भिन्नताहरू मध्ये एक होमर कास्टिङ गर्मी सिंकरबाहिर निकाल्ने गर्मी सिंक।डाइ कास्टिङ प्रक्रियाले उच्च दबावमा मोल्डमा पग्लिएको धातुलाई इन्जेक्सन गर्ने समावेश गर्दछ, जबकि एक्सट्रुसन प्रक्रियाले डाइको माध्यमबाट धातुको बिलेटलाई धकेल्ने समावेश गर्दछ।डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाले जटिल आकार र डिजाइनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जबकि बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया सरल आकारहरूको लागि उपयुक्त छ।

 2. डिजाइन लचीलापन

डिजाइन लचिलोपन डाइ-कास्ट र एक्स्ट्रुडेड तातो सिंकहरू बीचको अर्को महत्त्वपूर्ण भिन्नता हो।मोल्डहरूको प्रयोगको कारण, डाइ-कास्ट ताप सिङ्कहरूले जटिल आकारहरू र डिजाइनहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।यसको विपरित, तातो सिङ्कको लागि निश्चित क्रस-सेक्शनल आकारको प्रयोगको कारणले एक्स्ट्रुडेड ताप सिङ्कहरू डिजाइनमा सीमित छन्।

 ३. लागत

एक्सट्रुडेड तातो सिंक बनाम डाइ कास्ट तुलना गर्दा विचार गर्न लागत अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो।टुलिङको लागत र प्रक्रियाको लागि आवश्यक उच्च परिशुद्धताको कारण डाइ कास्टिङ एक्सट्रुसन प्रक्रियाभन्दा महँगो हुन्छ।बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया अपेक्षाकृत सस्तो छ र ठूलो मात्रा मा गर्मी सिंक निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

 4. गर्मी अपव्यय

गर्मी सिङ्क चयन गर्दा विचार गर्नको लागि तातो अपव्यय एक प्रमुख कारक हो।सामान्यतया डाइ कास्ट ताप सिङ्कहरूमा सामग्रीको प्रयोगका कारण एक्स्ट्रुडेड ताप सिङ्कको तुलनामा कम थर्मल चालकता हुन्छ।उदाहरणका लागि, एक्स्ट्रुजन ताप सिङ्कले प्राय: AL6063 (200W/mK को थर्मल चालकतासहित) प्रयोग गर्छ जबकि डाइ कास्ट ताप सिङ्कहरूले प्राय: ADC12 (थर्मल चालकतासहित) प्रयोग गर्दछ। लगभग 96W/mK)।तर डाई कास्ट तातो सिङ्कको थर्मल चालकता सुधार गर्नको लागि, हामी अक्सर ADC12 भन्दा कडापन र राम्रो गर्मी अपव्यय प्रदर्शन सन्तुलन गर्ने एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरू छनौट गर्छौं।

डाइ कास्ट हीट सिंक बनाम एक्स्ट्रुडेड हीट सिंक - कुन राम्रो छ?

 डाइ-कास्ट र एक्स्ट्रुडेड तातो सिङ्कहरू बीच छनौट गर्दा, कुन राम्रो हो भन्ने स्पष्ट जवाफ छैन।सही छनोट धेरै कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, ताप सिङ्क डिजाइन, लागत, र थर्मल प्रदर्शन आवश्यकताहरू सहित।सामान्यतया, जटिल आकार र डिजाइनहरू चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि डाइ-कास्ट ताप सिङ्कहरू राम्रोसँग उपयुक्त हुन्छन्।अर्कोतर्फ, एक्स्ट्रुडेड तातो सिङ्कहरू एप्लिकेसनहरूको लागि राम्रो उपयुक्त छन् जसलाई साधारण आकारहरू र लागत-प्रभावी उत्पादन चाहिन्छ।

Cसमावेश

 निष्कर्षमा, डाइ कास्ट ताप सिङ्क र एक्स्ट्रुडेड ताप सिङ्कहरू बीचको छनौट अनुप्रयोगको विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर हुनेछ।प्रत्येक विधिको यसको फाइदा र बेफाइदाहरू छन्, र यो ईन्जिनियरमा निर्भर छ कि कुन विधि अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छ।डाइ-कास्ट तातो सिङ्कहरूले थप डिजाइन लचिलोपन प्रदान गर्दछ, तिनीहरूलाई जटिल अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रो विकल्प बनाउँछ।अर्कोतर्फ, एक्स्ट्रुडेड तातो सिंकहरू अधिक लागत-प्रभावी र सरल अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रो उपयुक्त छन्।सबै सान्दर्भिक कारकहरू विचार गरेर, इन्जिनियरहरूले एक सूचित निर्णय लिन सक्छन् र तिनीहरूको आवेदनको लागि उपयुक्त ताप सिङ्क चयन गर्न सक्छन्।