အကောင်းဆုံးအပူစုပ်စက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်က ဘာလဲ။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အသုံးပြုသည်။အပူစုပ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးသည် အပူစုပ်ခွက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် လက္ခဏာများပေါ်တွင် မူတည်သည်။သို့သော်၊ အချို့သော အသုံးများသော အပူစုပ်စုပ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်ယူခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ လျှောစီးခြင်း၊ သေဆုံးခြင်း နှင့် CNC စက်များ ပါဝင်သည်။ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။

1.ထုထည်- အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာသည် 520-540 ℃ ခန့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အလူမီနီယမ်ကို အပူပေးခြင်းကို ဆိုလိုပြီး မြင့်မားသော ဖိအားအောက်တွင် ကနဦး အပူစုပ်ခွက်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အရည်ကို ထုထည်မှိုမှတဆင့် စီးဆင်းစေခြင်း၊ အသုံးများသော heat sink ကိုဖန်တီးရန် heat sink။Aluminum extrusion နည်းပညာသည် အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတော်လေးလွယ်ကူပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အတော်သက်သာသောကြောင့် ယခင်နှစ်များက အနိမ့်ဆုံးဈေးကွက်တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာခဲ့သည်။အသုံးများသော အလူမီနီယမ် ထုထည်သည် Al 6063 ဖြစ်ပြီး၊ ကောင်းသော အပူစီးကူးမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု ရှိသည်။သို့သော်၊ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်း၏ကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ အထူနှင့်အလျားအချိုးသည် 1:18 ထက်မပိုနိုင်သောကြောင့် အကန့်အသတ်ရှိသောနေရာများတွင် အပူပျံ့နှံ့မှုဧရိယာကိုတိုးရန်ခက်ခဲစေသည်။ထို့ကြောင့်, အလူမီနီယံ၏အပူ dissipation အကျိုးသက်ရောက်မှုextruded အပူစုပ်ခွက်အတော်လေးဆင်းရဲတယ်။အားသာချက်များ- ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်နည်းပါးခြင်း၊ တိုတောင်းသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းနှင့် လွယ်ကူသောထုတ်လုပ်မှု၊မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊၎င်းတွင် အသုံးချပလီကေးရှင်းများစွာရှိပြီး တစ်ဦးချင်း အပူစုပ်ယူနိုင်သော ဆူးတောင်များနှင့် ပေါင်းစပ်အပူစုပ်ခွက်များ၏ ဆူးတောင်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

2.အအေးအတု: Cold forging သည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သတ္တုထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ကြေးနီအပူစုပ်ခွက်localized compressed force ကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းထားသည်။Fin arrays များသည် ကုန်ကြမ်းများကို ဖောက်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် သေဆုံးစေသော အရာများအဖြစ် အတင်းအကြပ်ဖွဲ့စည်းထားခြင်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် လေပူဖောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ သို့မဟုတ် အခြားအညစ်အကြေးများ ပိတ်မိခြင်း မရှိစေဘဲ အထူးအရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။အားသာချက်များမှာ- ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားသည်။မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် များသောအားဖြင့် 10-15 ရက်ဖြစ်ပြီး မှိုစျေးနှုန်းသည် ချိုသာသည်။ဆလင်ဒါ ဆူးတောင်များ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။အအေးအတုအပူစုပ်ခွက် အားနည်းချက်မှာ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။

3.နှင်းလျှောစီးခြင်း။- ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင် အကြီးစားအသုံးချမှုအတွက် အလားအလာအရှိဆုံးဖြစ်သော ထူးခြားသောသတ္တုဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ကြေးနီအပူစုပ်ခွက်.လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းမှာ သတ္တုပရိုဖိုင်တစ်ခုလုံးကို လိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်သည်။သတ်မှတ်ထားသော အထူအပါးလွှာများကို ဖြတ်တောက်ရန် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော အထူးအစီအစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အပူစုပ်ခွက်များဖြစ်လာစေရန် ဖြောင့်တန်းသောအခြေအနေသို့ အထက်သို့ကွေးပါ။အားသာချက်များ- တိကျစွာလျှောစီးခြင်းနည်းပညာ၏အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ အပူစုပ်ယူနိုင်သောအောက်ခြေနှင့် fins များ၏ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုတွင်ဖြစ်သည်၊ ကြီးမားသောချိတ်ဆက်မှုဧရိယာ (ချိတ်ဆက်မှုအချိုး)၊ မျက်နှာပြင်အတားအဆီးမရှိ၊ ထူထဲသော fins များသည် အပူပျံ့နှံ့မှုမျက်နှာပြင်ဧရိယာကိုပိုမိုထိရောက်စွာအသုံးချနိုင်သည် ;ထို့အပြင်၊ တိကျစွာလျှောစီးခြင်းနည်းပညာသည် ယူနစ်ထုထည်တစ်ခုလျှင် ကြီးမားသောအပူရှိန်ပျံ့နှံ့မှုကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည် (50%) ကျော်သည်။မျက်နှာပြင်skived အပူစုပ်ခွက်တိကျစွာ လျှောစီးခြင်းနည်းပညာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အပူစုပ်ခွက်နှင့် လေကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ပိုကြီးစေပြီး အပူပျံ့လွင့်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ကြမ်းမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။အားနည်းချက်- အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျသော လျှောစီးကိရိယာများနှင့် အလုပ်သမားစရိတ်များ မြင့်မားပါသည်။ Fins များသည် ပုံပျက်နေပြီး ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

4.သွန်း: တစ်ဦးချင်းစီ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကို အရည်အနေအထားအဖြစ် အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အသေထဲသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ၎င်းကို တစ်ချက်တည်းဖွဲ့စည်းရန်၊ ထို့နောက် အအေးခံခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲကုသမှုများ ထုတ်လုပ်ရန် ပါဝင်ပါသည်။die casting အပူစုပ်ခွက်.Die-casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။အပူဖျပ်ခြင်း ဆူးတောင်များ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လွန်ကဲသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ၎င်းသည် အထူးဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းများဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။Die-casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးများသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ADC 12 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ပုံသဏ္ဍာန်သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိပြီး ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။သို့သော်လည်း အပူကူးယူမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် Al 1070 အလူမီနီယမ်ကို ယခုအခါ တရုတ်နိုင်ငံတွင် အသေခံသတ္တုအဖြစ် အသုံးများသည်။၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ကောင်းသောအပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး ADC 12 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အံဝင်ခွင်ကျဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာရပ်များတွင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိပါသည်။ အားသာချက်များ- ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ပါးလွှာသော၊ သိပ်သည်းသော သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ရှုပ်ထွေးသော Fins များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အထူးဒီဇိုင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လွယ်ကူစေသည်။အားနည်းချက်- ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဟန်ချက်မညီနိုင်ပါ။မှိုကုန်ကျစရိတ်များပြီး မှိုထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လျားပြီး အများအားဖြင့် 20-35 ရက်ကြာသည်။

 5.CNC စက်ယန္တရား: ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူစုပ်ခွက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖန်တီးရန် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်စက်ကိုအသုံးပြု၍ အစိုင်အခဲတုံးတစ်တုံးကို ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝင်သည်။CNC machining သည် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် သေးငယ်သော အပူစုပ်ခွက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး သေးငယ်သောအပူစုပ်ခွက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုချင်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုထည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်စသည့်အချက်များပေါ်တွင် မူတည်မည်ဖြစ်သည်။ဒီဇိုင်းတစ်ခု အပြီးသတ်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောအခြေအနေကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ပြည့်မီရန် အသင့်တော်ဆုံးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။