Heatpipe heatsinks ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

အပူပိုက်အပူပေးစက်များအပူကို ထိထိရောက်ရောက် ပြေပျောက်စေရန် အီလက်ထရွန်းနစ် စက်ပစ္စည်းများနှင့် စနစ်များစွာတွင် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤအပူပေးစက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိရောက်သော အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ခွင့်ပြုနိုင်သည့် အနုစိတ်သော အဆင့်များနှင့် နည်းပညာများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် heatpipe heatsinks ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာပြီး၊ ပါဝင်သည့်အဆင့်များနှင့် အသုံးချနည်းပညာများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

heatpipe heatsinks များ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန်၊ heatpipe ဟူသည် ကို ဦးစွာ နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။အပူပေးပိုက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေ၊ အယ်လ်ကိုဟော သို့မဟုတ် အမိုးနီးယားအနည်းအများပါဝင်သည့် အလုံပိတ်ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပြွန်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အပူအရင်းအမြစ်မှ အပူရှိန်သို့ ထိရောက်စွာအပူလွှဲပြောင်းရန် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုနှင့် သွေးကြောမျှင်လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။

heatpipe heatsinks များ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ပထမအဆင့်မှာ heatpipe များကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။အသုံးပြုသောပစ္စည်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်သောကြောင့် ကြေးနီဖြစ်သည်။အပူပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်- ဆွဲငင်အားနည်းလမ်းနှင့် sintering နည်းလမ်း။

ဆွဲငင်အားနည်းလမ်းတွင်၊ ရှည်လျားပြီး အခေါင်းပေါက်ရှိသော ကြေးနီပိုက်သည် ရွေးချယ်ထားသော အလုပ်အရည်များနှင့် ပြည့်နေပြီး အငွေ့ကို သိမ်းပိုက်ရန်အတွက် အဆုံးတွင် နေရာအနည်းငယ်ချန်ထားသည်။ထို့နောက် အပူပေးပိုက်၏ အဆုံးများကို အလုံပိတ်ပြီး လေ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ပိုက်ကို ဘေးလွတ်ရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းထားသည်။ထို့နောက် အပူပေးပိုက်ကို အရည်များ အငွေ့ပျံစေရန် အဆုံးတစ်ဖက်တွင် အပူပေးကာ ပြွန်အတွင်း ဖိအားများ ဖန်တီးပေးသည်။ဤဖိအားသည် အငွေ့ကို အအေးခံသည့်အဆုံးဆီသို့ စီးဆင်းစေပြီး၊ ၎င်းသည် ဆံချည်မျှင်မျှင်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် မူလအဆုံးသို့ ပြန်သွားကာ လည်ပတ်မှုကို တည်တံ့စေသည်။ထို့နောက် အပူပေးပိုက်အား နောက်တဆင့်သို့မသွားရန် ယိုစိမ့်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုတို့အတွက် စမ်းသပ်သည်။

sintering နည်းလမ်းတွင်၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အမှုန့်များကို အပူပိုက်၏အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေပါသည်။ထို့နောက် ဤအမှုန့်ကို တညီတညွတ်တည်း ရောသွားသည်အထိ အပူပေးကာ အစိုင်အခဲ၊ ပေါက်ရောက်သော ဖွဲ့စည်းပုံ ဖြစ်လာသည်။ထို့နောက်၊ ၎င်းကို သန့်စင်သောဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များကို စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန် အရည်အတွင်း အပူပိုက်ကို နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်အရည်ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ အပူပေးပိုက်ကို အလုံပိတ်၊ ဘေးလွတ်ရာသို့ ဆွဲငင်အားနည်းလမ်းတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စမ်းသပ်သည်။

အပူပေးပိုက်များကို တီထွင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် အပူပေးစက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းပါ၀င်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်အဆင့်သို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားသွားမည်ဖြစ်သည်။အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အပူပေးကန်သည် အပူပိုက်များမှ ပေးပို့သော အပူများကို ချေဖျက်ရန် တာဝန်ရှိသည်။ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဘရာဇီယာနှင့် အပူခံကော်ဆက်ခြင်းအပါအဝင် heatsink သို့ အပူပိုက်များကို ချိတ်ရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အပူပိုက်များနှင့် အပူရှိစက်၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသို့ ဂဟေဆက်ကပ်ခြင်း ပါ၀င်သည့် အသုံးများသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ထို့နောက် အပူပေးပိုက်များကို heatsink ပေါ်တွင် နေရာချထားပြီး အပူသည် ဂဟေကို အရည်ပျော်စေရန် အသုံးချကာ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။Brazing သည် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သော်လည်း အပူပိုက်များနှင့် heatsink အကြား ချည်နှောင်မှုဖြစ်စေသော အဖြည့်ခံပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို အသုံးပြုသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အပူခံကော်ဆက်ခြင်းတွင် အပူပိုက်များကို heatsink နှင့် ချိတ်ရန် မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသည့် အထူးပြုကော်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အပူရှိန်များနှင့်အတူ အလုပ်လုပ်သောအခါ အထူးအသုံးဝင်သည်။

အပူပေးပိုက်များကို heatsink တွင် လုံလုံခြုံခြုံ ချိတ်လိုက်သည်နှင့်၊ တပ်ဆင်သည် အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်သည်။ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အပူပိုက်များနှင့် အပူရှိတ်စင်များသည် အပူကို ထိထိရောက်ရောက် လွှဲပြောင်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကြုံတွေ့ရမည့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိပါက၊ ပြဿနာ၏ ပြင်းထန်မှုပေါ် မူတည်၍ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ဖျက်သိမ်းရန်အတွက် တပ်ဆင်အား ပြန်လည်ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အပူပိုက်အပူရှိန်များကို အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုတို့ ပါဝင်သည်။ဤအဆင့်တွင် ၎င်း၏ အပူပျံ့နှံ့နိုင်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် အလှကုန်တစ်ခုရရှိရန် အပူရှိတ်၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ အန်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။အပြီးသတ်နှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုရွေးချယ်မှုသည် လျှောက်လွှာ သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသူ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် နှစ်သက်မှုများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ heatpipe heatsinks ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးသောအဆင့်များနှင့် နည်းပညာများစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အပူပေးပိုက်များကို တီထွင်ဖန်တီးခြင်းမှသည် အပူရှိစက်သို့ ချိတ်တွဲကာ တပ်ဆင်မှုအပြီးသတ်အထိ၊ အဆင့်တစ်ခုစီသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် စနစ်များ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပြီး ပိုမိုမြင့်မားသောအပူစွမ်းအင်ကို တောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ အပူပိုက်အပူရှိန်များထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ကြီးထွားလာနေသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် နည်းပညာအသစ်များနှင့် ပစ္စည်းများကို လက်ခံယုံကြည်လာမည်ဖြစ်သည်။