Apakah proses pembuatan sink haba yang terbaik?

Terdapat beberapa proses pembuatan yang digunakan untuksink habapengeluaran, dan yang terbaik bergantung pada keperluan khusus dan ciri-ciri sink haba.Walau bagaimanapun, beberapa proses pembuatan sink haba yang biasa digunakan termasuk penyemperitan, penempaan sejuk, skiving , tuangan die dan pemesinan CNC.Berikut ialah gambaran keseluruhan setiap proses:

1.Penyemperitan: Teknologi penyemperitan aluminium hanya bermaksud memanaskan jongkong aluminium pada suhu tinggi kira-kira 520-540 ℃, membenarkan cecair aluminium mengalir melalui acuan penyemperitan dengan alur di bawah tekanan tinggi untuk mencipta sink haba awal, dan kemudian memotong dan mengalur awal sink haba untuk mencipta sink haba yang biasa digunakan.Teknologi penyemperitan aluminium agak mudah untuk dilaksanakan dan mempunyai kos peralatan yang agak rendah, yang juga menjadikannya digunakan secara meluas dalam pasaran kelas rendah pada tahun-tahun sebelumnya.Bahan penyemperitan aluminium yang biasa digunakan ialah Al 6063, yang mempunyai kekonduksian haba dan kebolehprosesan yang baik.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keterbatasan bahannya sendiri, nisbah ketebalan kepada panjang sirip pelesapan haba tidak boleh melebihi 1:18, menjadikannya sukar untuk meningkatkan kawasan pelesapan haba dalam ruang terhad.Oleh itu, kesan pelesapan haba aluminiumsink haba tersemperitadalah agak miskin,.Kelebihan: Pelaburan rendah, ambang teknikal rendah, kitaran pembangunan pendek, dan pengeluaran mudah;Kos acuan rendah, kos pengeluaran, dan keluaran tinggi;Ia mempunyai pelbagai aplikasi, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan kedua-dua sirip pelesapan haba individu dan bahagian sirip sink haba gabungan.

2.Penempaan sejuk: Penempaan sejuk ialah proses pembuatan di mana aluminium atausink haba tembagadibentuk dengan menggunakan daya termampat setempat.Susunan sirip dibentuk dengan memaksa bahan mentah ke dalam acuan acuan dengan pukulan.Proses ini memastikan bahawa tiada gelembung udara, keliangan atau sebarang kekotoran lain terperangkap dalam bahan dan dengan itu menghasilkan produk berkualiti tinggi.Kelebihannya ialah: kos pemprosesan yang rendah dan kapasiti pengeluaran yang tinggi.Kitaran pengeluaran acuan biasanya 10-15 hari, dan harga acuan adalah murah.Sesuai untuk memproses sirip silindersink haba penempaan sejuk .Kelemahannya ialah kerana keterbatasan proses penempaan, tidak mungkin menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks.

3.Tergelincir: Proses pembentukan logam unik yang paling menjanjikan untuk aplikasi berskala besar dalam pembentukan bersepadusink haba tembaga.Kaedah pemprosesan adalah untuk memotong sekeping keseluruhan profil logam mengikut keperluan.Menggunakan pelukis khas terkawal ketepatan untuk memotong kepingan nipis dengan ketebalan tertentu, dan kemudian membengkokkannya ke atas ke dalam keadaan tegak untuk menjadi sink haba.Kelebihan: Kelebihan terbesar teknologi skiving ketepatan terletak pada pembentukan bersepadu bahagian bawah dan sirip penyerap haba, dengan kawasan sambungan yang besar (nisbah sambungan), tiada galangan antara muka, dan sirip yang lebih tebal, yang boleh menggunakan kawasan permukaan pelesapan haba dengan lebih berkesan. ;Selain itu, teknologi skiving ketepatan boleh mengurangkan kawasan pelesapan haba yang lebih besar bagi setiap unit volum (meningkat lebih 50%).Permukaansinki haba terbabasdipotong oleh teknologi skiving ketepatan akan membentuk zarah kasar, yang boleh menjadikan permukaan sentuhan antara sink haba dan udara lebih besar dan meningkatkan kecekapan pelesapan haba.Kelemahan: berbanding dengan proses pembentukan yang sesuai untuk pengeluaran berskala besar seperti penyemperitan aluminium, peralatan skiving ketepatan dan kos buruh adalah tinggi. Sirip mungkin herot dan permukaan kasar.

4.Die casting: Proses yang digunakan secara meluas untuk memproses produk aloi aluminium individu.Proses pembuatan melibatkan mencairkan jongkong aloi aluminium ke dalam keadaan cecair, mengisi ke dalam acuan, menggunakan mesin tuangan die untuk membentuknya sekali gus, dan kemudian menyejukkan dan rawatan seterusnya untuk menghasilkandie casting sink haba.Proses die-casting biasanya digunakan untuk memproses komponen dengan bentuk yang sangat kompleks.Walaupun ia mungkin kelihatan berlebihan dalam pemprosesan sirip pelesapan haba, ia sememangnya boleh menghasilkan produk dengan reka bentuk struktur khas.Aloi aluminium yang biasa digunakan untuk pemprosesan die-casting ialah ADC 12, yang mempunyai ciri-ciri pembentukan die-casting yang baik dan sesuai untuk pembuatan tuangan nipis atau kompleks.Walau bagaimanapun, disebabkan kekonduksian terma yang lemah, aluminium Al 1070 kini biasanya digunakan sebagai bahan tuangan die di China.Ia mempunyai kekonduksian haba yang tinggi dan kesan pelesapan haba yang baik, tetapi terdapat beberapa kelemahan dari segi ciri-ciri pembentukan die-casting berbanding dengan ADC 12. Kelebihan: Pembentukan bersepadu, tiada galangan antara muka;Sirip yang nipis, padat atau kompleks dari segi struktur boleh dihasilkan, menjadikannya mudah untuk melaksanakan reka bentuk khas.Kelemahan: Sifat mekanikal dan haba bahan tidak boleh seimbang.Kos acuan adalah tinggi, dan kitaran pengeluaran acuan adalah panjang, biasanya mengambil masa 20-35 hari.

 5.pemesinan CNC: Proses ini melibatkan pemotongan blok pepejal bahan menggunakan mesin dikawal komputer untuk mencipta bentuk sink haba.Pemesinan CNC sesuai untuk menghasilkan kuantiti kecil sink haba dengan reka bentuk yang kompleks, sering digunakan untuk menyesuaikan sink haba pesanan kecil.

Akhirnya, proses pembuatan terbaik akan bergantung pada faktor seperti prestasi, kerumitan, volum dan kos yang dikehendaki.Apabila reka bentuk dimuktamadkan, kita perlu menganalisis situasi khusus dan memilih proses pembuatan yang paling sesuai untuk memenuhi kos dan prestasi produk.