सर्वोत्कृष्ट हीट सिंक निर्मिती प्रक्रिया कोणती आहे?

यासाठी अनेक उत्पादन प्रक्रिया वापरल्या जातातउष्णता सिंकउत्पादन, आणि सर्वोत्तम एक हीट सिंकच्या विशिष्ट आवश्यकता आणि वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.तथापि, काही सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या हीट सिंक उत्पादन प्रक्रियेमध्ये एक्सट्रूजन, कोल्ड फोर्जिंग, स्किव्हिंग, डाय कास्टिंग आणि सीएनसी मशीनिंग यांचा समावेश होतो.येथे प्रत्येक प्रक्रियेचे विहंगावलोकन आहे:

1.बाहेर काढणे: अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन तंत्रज्ञानाचा सरळ अर्थ असा आहे की अॅल्युमिनियम इंगॉटला सुमारे 520-540 ℃ उच्च तापमानात गरम करणे, प्रारंभिक उष्णता सिंक तयार करण्यासाठी उच्च दाब असलेल्या खोबणीसह एक्सट्रूझन मोल्डमधून अॅल्युमिनियम द्रव वाहू देणे आणि नंतर प्रारंभिक उष्णता सिंक तयार करणे आणि नंतर कट करणे आणि खोबणी करणे. सामान्यतः वापरले जाणारे हीट सिंक तयार करण्यासाठी हीट सिंक.अॅल्युमिनिअम एक्सट्रूझन तंत्रज्ञान अंमलबजावणी करणे तुलनेने सोपे आहे आणि तुलनेने कमी उपकरणे खर्च आहेत, ज्यामुळे मागील वर्षांमध्ये कमी-अंतच्या बाजारपेठेत मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.सामान्यतः वापरली जाणारी अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन सामग्री Al 6063 आहे, ज्यामध्ये चांगली थर्मल चालकता आणि प्रक्रियाक्षमता आहे.तथापि, त्याच्या स्वत: च्या सामग्रीच्या मर्यादांमुळे, उष्णता पसरवण्याच्या पंखांच्या लांबीच्या जाडीचे गुणोत्तर 1:18 पेक्षा जास्त असू शकत नाही, ज्यामुळे मर्यादित जागेत उष्णता पसरवण्याचे क्षेत्र वाढवणे कठीण होते.त्यामुळे, अॅल्युमिनियमच्या उष्णतेचा अपव्यय प्रभावextruded उष्णता सिंकतुलनेने गरीब आहे.फायदे: कमी गुंतवणूक, कमी तांत्रिक थ्रेशोल्ड, लहान विकास चक्र आणि सोपे उत्पादन;कमी साचा खर्च, उत्पादन खर्च, आणि उच्च उत्पादन;यात विस्तृत ऍप्लिकेशन्स आहेत, आणि त्याचा वापर वैयक्तिक उष्णता नष्ट करणारे पंख आणि एकत्रित उष्णता सिंकचे पंख दोन्ही तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

2.कोल्ड फोर्जिंग: कोल्ड फोर्जिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम किंवातांबे उष्णता सिंकस्थानिकीकृत संकुचित शक्ती वापरून तयार केले जाते.कच्च्या मालाला मोल्डिंग डाईमध्ये पंच मारून फिन अॅरे तयार होतात.ही प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की कोणतेही हवेचे फुगे, सच्छिद्रता किंवा इतर कोणतीही अशुद्धता सामग्रीमध्ये अडकली नाही आणि अशा प्रकारे अपवादात्मक उच्च दर्जाची उत्पादने तयार होतात.फायदे आहेत: कमी प्रक्रिया खर्च आणि उच्च उत्पादन क्षमता.मूस उत्पादन चक्र सामान्यतः 10-15 दिवस असते आणि मोल्डची किंमत स्वस्त असते.दंडगोलाकार पंखांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्यथंड फोर्जिंग उष्णता सिंक .तोटा असा आहे की फोर्जिंग प्रक्रियेच्या मर्यादांमुळे, जटिल आकारांसह उत्पादने तयार करणे शक्य नाही.

3.स्किव्हिंग: एकात्मिक निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरासाठी सर्वात आशादायक असलेली एक अद्वितीय धातू तयार करण्याची प्रक्रियातांबे उष्णता बुडते.प्रक्रियेची पद्धत म्हणजे आवश्यकतेनुसार मेटल प्रोफाइलचा संपूर्ण तुकडा कापून टाकणे.विशिष्ट जाडीच्या पातळ शीट्स कापण्यासाठी अचूक नियंत्रित विशेष प्लॅनर वापरून, आणि नंतर त्यांना वरच्या दिशेने वाकवून उष्णतेचे सिंक बनवा.फायदे: अचूक स्कीव्हिंग तंत्रज्ञानाचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे उष्णता शोषून घेणारा तळ आणि पंख यांच्या एकात्मिक निर्मितीमध्ये आहे, ज्यामध्ये मोठे कनेक्शन क्षेत्र (कनेक्शन रेशो), इंटरफेसचा अडथळा नाही, आणि जाड पंख, ज्यामुळे उष्णता नष्ट होण्याच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्राचा अधिक प्रभावीपणे उपयोग होऊ शकतो. ;याव्यतिरिक्त, अचूक स्किव्हिंग तंत्रज्ञान प्रति युनिट व्हॉल्यूम (50% पेक्षा जास्त) मोठ्या उष्णता अपव्यय क्षेत्रे कमी करू शकते.च्या पृष्ठभागावरskived हीट सिंककाटेकोरपणे स्किव्हिंग तंत्रज्ञानाद्वारे कट केल्याने खडबडीत कण तयार होतील, ज्यामुळे उष्णता सिंक आणि हवा यांच्यातील संपर्क पृष्ठभाग मोठा होऊ शकतो आणि उष्णता नष्ट होण्याची कार्यक्षमता सुधारू शकते.गैरसोय: अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन सारख्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, अचूक स्किव्हिंग उपकरणे आणि मजुरीची किंमत जास्त आहे. पंख विकृत आणि खडबडीत पृष्ठभाग असू शकतात.

4.कास्टिंग मरतात: वैयक्तिक अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरलेली प्रक्रिया.मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे पिंड द्रव अवस्थेत वितळणे, ते डाईमध्ये भरणे, डाय-कास्टिंग मशीन वापरून ते एकाच वेळी तयार करणे आणि नंतर थंड करणे आणि त्यानंतरच्या उपचारांचा समावेश होतो.डाई कास्टिंग हीट सिंक.डाय-कास्टिंग प्रक्रिया सहसा अतिशय जटिल आकार असलेल्या घटकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते.उष्णतेचा अपव्यय करणाऱ्या पंखांच्या प्रक्रियेत ते अधिक किल वाटत असले तरी ते विशेष संरचनात्मक डिझाइनसह उत्पादने तयार करू शकते.डाय-कास्टिंग प्रक्रियेसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ADC 12 आहे, ज्यामध्ये चांगली डाय-कास्टिंग फॉर्मिंग वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती पातळ किंवा जटिल कास्टिंगच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे.तथापि, खराब थर्मल चालकतेमुळे, Al 1070 अॅल्युमिनियमचा वापर आता चीनमध्ये डाय-कास्टिंग सामग्री म्हणून केला जातो.यात उच्च थर्मल चालकता आणि चांगला उष्णता अपव्यय प्रभाव आहे, परंतु एडीसी 12 च्या तुलनेत डाय-कास्टिंग फॉर्मिंग वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत काही कमतरता आहेत. फायदे: इंटिग्रेटेड फॉर्मिंग, इंटरफेस प्रतिबाधा नाही;पातळ, दाट किंवा संरचनात्मकदृष्ट्या जटिल असलेले पंख तयार केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे विशेष डिझाइनची अंमलबजावणी करणे सोपे होते.गैरसोय: सामग्रीचे यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्म संतुलित केले जाऊ शकत नाहीत.मोल्डची किंमत जास्त आहे, आणि मोल्ड उत्पादन चक्र लांब आहे, सहसा 20-35 दिवस लागतात.

 5.सीएनसी मशीनिंग: या प्रक्रियेमध्ये हीट सिंकचा आकार तयार करण्यासाठी संगणक-नियंत्रित मशीनचा वापर करून सामग्रीचे घन ब्लॉक कापले जातात.सीएनसी मशीनिंग जटिल डिझाइनसह कमी प्रमाणात उष्णता सिंक तयार करण्यासाठी योग्य आहे, बहुतेकदा लहान ऑर्डर हीट सिंक सानुकूलित करण्यासाठी वापरली जाते.

शेवटी, सर्वोत्तम उत्पादन प्रक्रिया इच्छित कार्यप्रदर्शन, जटिलता, खंड आणि किंमत यासारख्या घटकांवर अवलंबून असेल.जेव्हा एखादे डिझाइन अंतिम केले जाते, तेव्हा आम्हाला विशिष्ट परिस्थितीचे विश्लेषण करणे आणि किंमत आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता पूर्ण करण्यासाठी सर्वात योग्य उत्पादन प्रक्रिया निवडणे आवश्यक आहे.