LED हीट सिंकसाठी कोणती उत्पादन प्रक्रिया सर्वोत्तम आहे

एलईडी हीट सिंकचे महत्त्व

एलईडी हीट सिंकही मेटल प्लेट आहे जी उष्णता नष्ट करण्यासाठी वापरली जाते, सामान्यतः एलईडी दिव्याच्या तळाशी स्थापित केली जाते.हे LED द्वारे निर्माण होणारी उष्णता प्रभावीपणे पसरवू शकते आणि नष्ट करू शकते, LED चे तापमान सुरक्षित मर्यादेत राखू शकते आणि LED दिव्याचे सामान्य ऑपरेशन आणि सेवा आयुष्य सुनिश्चित करू शकते.

LED लाइट्सची चमक आणि आयुर्मान मुख्यत्वे LED तापमानाच्या नियंत्रणावर अवलंबून असते.उच्च तापमान एलईडी दिव्यांची चमक आणि आयुर्मान कमी करू शकते आणि ते अयशस्वी देखील होऊ शकते.म्हणून, एलईडी दिवे कार्यक्षमतेसाठी आणि विश्वासार्हतेसाठी एलईडी हीट सिंक महत्त्वपूर्ण आहे

एलईडी हीट सिंकची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया

एलईडी हीट सिंकसाठी येथे अनेक सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या उत्पादन प्रक्रिया आहेत:

1. बाहेर काढलेले उष्णता सिंक

बाहेर काढलेले उष्णता सिंकहॉट अॅल्युमिनियम बिलेट्सला इच्छित क्रॉस सेक्शनच्या स्टील डायद्वारे पुश करून तयार केले जाते, नंतर ते विनंती केलेल्या लांबीच्या हीट सिंकमध्ये कापून किंवा पाहिले.ही एक्सट्रूझन प्रक्रिया जटिल फिन डिझाइन तयार करण्यास अनुमती देते.

2. कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक

कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंककोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते, पिन फिन अॅरे तयार होतात अॅल्युमिनियम किंवा तांबे कच्चा माल मोल्डिंगमध्ये नेहमीच्या तपमानावर एक ठोसा मारून तयार केला जातो, पिन बेस क्षेत्रापासून लांब होऊ द्या

3. डाई कास्टिंग हीट सिंक

डाय कास्टिंग ही उच्च दाबाखाली द्रव वितळलेल्या धातूला उच्च अचूक साच्यात इंजेक्शन देण्याची निर्मिती प्रक्रिया आहे.तपशीलवार पृष्ठभागाच्या संरचनेसह जटिल त्रि-आयामी संरचना मोठ्या प्रमाणात तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो

एलईडी हीट सिंकसाठी कोणती उत्पादन प्रक्रिया सर्वोत्तम आहे?

LED उष्णता विहिर समान देखावा असल्यास, डाय-कास्टिंग मोल्डच्या किमती जास्त आहेत, कोल्ड फोर्जिंग मोल्ड्स मध्यम आहेत आणि एक्सट्रूजन मोल्डच्या किमती तुलनेने कमी आहेत.

प्रक्रिया खर्चाच्या दृष्टीकोनातून, एक्सट्रूजन प्रोफाइल मशीनिंगची किंमत जास्त आहे, डाय-कास्टिंगची किंमत मध्यम आहे आणि फोर्जिंग आणि प्रेसिंगची किंमत तुलनेने स्वस्त आहे.

भौतिक खर्चाच्या दृष्टीकोनातून, ADC12 डाय-कास्टिंगसाठी सामग्रीची किंमत तुलनेने स्वस्त आहे, तर एक्सट्रूझन आणि फोर्जिंग सामग्रीसाठी A6063 अधिक महाग आहे.

उदाहरणार्थ सूर्यफुलाच्या आकारातील एलईडी हीट सिंक घ्या.

जर एक्सट्रूझन प्रक्रिया, सामग्री बहुतेकदा A6063 वापरत असेल, तर फायदा असा आहे की उत्पादनाचा उष्णतेचा अपव्यय प्रभाव तुलनेने चांगला आहे आणि तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर उपचार करणे, जसे की एनोडायझिंग, तुलनेने सोपे आहे.साच्याचे उत्पादन चक्र साधारणतः 10-15 दिवस लहान असते आणि मोल्डची किंमत स्वस्त असते.

गैरसोय म्हणजे पोस्ट मशीनिंग खर्च जास्त आणि आउटपुट कमी.

LED रेडिएटर्स तयार करण्यासाठी डाय-कास्टिंगचा वापर करून, ADC12 सामग्री बहुतेकदा सामग्री म्हणून वापरली जाते.

फायदे असे आहेत: कमी प्रक्रिया खर्च, उच्च उत्पादन क्षमता आणि मोल्ड परवानगी दिल्यास रेडिएटर्सचे विविध आकार तयार करण्याची क्षमता.

तोटे: मोल्डची किंमत जास्त आहे, आणि मोल्ड उत्पादन चक्र लांब आहे, सहसा 20-35 दिवस लागतात.

कोल्ड फोर्जिंगपासून बनविलेले एलईडी हीट सिंक सैद्धांतिकदृष्ट्या कोणत्याही सामग्रीपासून बनविले जाऊ शकते.

फायदे आहेत: कमी प्रक्रिया खर्च आणि उच्च उत्पादन क्षमता.मूस उत्पादन चक्र सामान्यतः 10-15 दिवस असते आणि मोल्डची किंमत स्वस्त असते.

गैरसोय असा आहे की फोर्जिंग प्रक्रियेच्या मर्यादांमुळे, जटिल आकारांसह उत्पादने तयार करणे शक्य नाही.

सारांश, जर एलईडी हीट सिंकचे स्वरूप गुंतागुंतीचे असेल आणि मोठ्या प्रमाणात असेल तर, डाय-कास्टिंग प्रक्रिया वापरण्याची शिफारस केली जाते, जर एलईडी हीट सिंक साधे स्वरूप आणि मोठ्या प्रमाणात असेल, तर कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया वापरण्याची शिफारस केली जाते,

अन्यथा, आम्ही अनेकदा करण्यासाठी extruded प्रक्रिया वापरतो.त्याच वेळी, आम्हाला विशिष्ट परिस्थितीचे विश्लेषण करण्याची आणि किंमत आणि उत्पादनाच्या कामगिरीसाठी सर्वात योग्य उत्पादन पद्धत निवडण्याची आवश्यकता आहे.