Дулаан шингээгч үйлдвэрлэх хамгийн сайн процесс юу вэ?

Үүнд хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн процессыг ашигладагдулаан шингээгчүйлдвэрлэл, хамгийн сайн нь дулаан шингээгчийн тодорхой шаардлага, шинж чанараас хамаарна.Гэсэн хэдий ч, зарим түгээмэл хэрэглэгддэг дулаан шингээгч үйлдвэрлэх процессууд нь шахмал, хүйтэн хуурамчаар үйлдэх, гулгах, цутгах, CNC боловсруулах зэрэг орно.Процесс бүрийн тоймыг энд үзүүлэв:

1.Экструзи: Хөнгөн цагааны шахмал технологи гэдэг нь хөнгөн цагаан ембүүг 520-540 ℃ өндөр температурт халааж, хөнгөн цагааны шингэнийг өндөр даралтын дор ховилоор шахах хэв дундуур урсгаж, анхны дулаан шингээгчийг үүсгэж, дараа нь эхний хэсгийг хайчилж, ховил хийхийг хэлнэ. түгээмэл хэрэглэгддэг дулаан шингээгчийг бий болгохын тулд дулаан шингээгч.Хөнгөн цагааны шахмал технологи нь хэрэгжүүлэхэд харьцангуй хялбар бөгөөд тоног төхөөрөмжийн өртөг харьцангуй бага тул өмнөх жилүүдэд хямд үнэтэй зах зээлд өргөн хэрэглэгдэж байсан.Түгээмэл хэрэглэгддэг хөнгөн цагаан шахмал материал нь Al 6063 бөгөөд дулаан дамжуулалт сайтай, боловсруулалт сайтай.Гэсэн хэдий ч өөрийн материалын хязгаарлалтаас шалтгаалан дулаан ялгаруулах сэрвээний зузаан ба уртын харьцаа нь 1:18-аас хэтрэхгүй бөгөөд хязгаарлагдмал орон зайд дулаан ялгаруулах талбайг нэмэгдүүлэхэд хүндрэлтэй байдаг.Тиймээс хөнгөн цагааны дулаан ялгаруулах нөлөөшахмал дулаан шингээгчхарьцангуй ядуу,.Давуу тал: Хөрөнгө оруулалт бага, техникийн босго бага, хөгжлийн мөчлөг богино, үйлдвэрлэлд хялбар;Хэвний зардал бага, үйлдвэрлэлийн зардал, өндөр гарц;Энэ нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй бөгөөд бие даасан дулаан ялгаруулах сэрвээ болон хосолсон дулаан шингээгчийн сэрвээний хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

2.Хүйтэн хуурамчаар үйлдэх: Хүйтэн хуурамчаар үйлдэх нь хөнгөн цагаан буюузэсийн дулаан шингээгчорон нутгийн шахсан хүчийг ашиглан үүсдэг.Сэрвээний массив нь түүхий эдийг хэвний хэвэнд шахах замаар цоолтуурын тусламжтайгаар үүсдэг.Уг процесс нь материалын дотор агаарын бөмбөлөг, сүвэрхэг чанар болон бусад хольцгүй байхыг баталгаажуулж, онцгой өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.Давуу тал нь: боловсруулах зардал бага, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал өндөр.Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх мөчлөг нь ихэвчлэн 10-15 хоног байдаг бөгөөд хэвний үнэ хямд байдаг.Цилиндр хэлбэртэй сэрвээ боловсруулахад тохиромжтойхүйтэн хуурамчаар үйлдэх дулаан шингээгч .Сул тал нь хуурамчаар үйлдэх үйл явцын хязгаарлагдмал байдлаас шалтгаалан нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжгүй юм.

3.Цанаар гулгах: Нэгдмэл хэлбэрт өргөн цар хүрээтэй хэрэглэхэд хамгийн ирээдүйтэй өвөрмөц металл хэлбэржүүлэх процесс.зэсийн дулаан шингээгч.Боловсруулах арга нь шаардлагатай бол бүхэл бүтэн металл профилийг огтолж авдаг.Нарийвчлалтай хяналттай тусгай зориулалтын зөөгчийг ашиглан тодорхой зузаантай нимгэн хуудсыг хайчилж, дараа нь дулаан шингээгч болгохын тулд босоо байрлалд шилжүүлнэ.Давуу талууд: Нарийвчлалтай гулгах технологийн хамгийн том давуу тал нь дулаан шингээх ёроол ба сэрвээний нэгдмэл хэлбэртэй, холбогч том талбайтай (холболтын харьцаа), интерфэйсийн эсэргүүцэлгүй, илүү зузаан сэрвээтэй, дулаан ялгаруулах гадаргуугийн талбайг илүү үр дүнтэй ашиглах боломжтой байдаг. ;Нэмж дурдахад, нарийн гулсалтын технологи нь нэгж эзэлхүүн тутамд илүү их дулаан ялгаруулах талбайг (50% -иар нэмэгддэг) бууруулах боломжтой.-ийн гадаргууskived дулаан шингээгчНарийвчлалтай гулгах технологиор зүсэх нь том ширхэгтэй тоосонцор үүсгэх бөгөөд энэ нь дулаан шингээгч ба агаар хоорондын контактын гадаргууг томруулж, дулаан ялгаруулах үр ашгийг дээшлүүлнэ.Сул тал: Хөнгөн цагааны шахмал гэх мэт том хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой хэлбэржүүлэх процесстой харьцуулахад нарийн гулгах төхөөрөмж, хөдөлмөрийн зардал өндөр байдаг. Сэрвээ нь гажсан, барзгар гадаргуутай байж болно.

4.Цутгамал цутгах: Хөнгөн цагааны хайлшаар хийгдсэн бүтээгдэхүүнүүдийг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг процесс.Үйлдвэрлэлийн процесс нь хөнгөн цагааны хайлшны ембүүгийг шингэн төлөвт хайлуулж, хэвэнд дүүргэж, цутгах машин ашиглан нэг дор хэлбэржүүлж, дараа нь хөргөж, дараа нь боловсруулалт хийдэг.цутгамал дулаан шингээгч.Цутгамал цутгах процессыг ихэвчлэн маш нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий эд ангиудыг боловсруулахад ашигладаг.Хэдийгээр энэ нь дулаан ялгаруулах сэрвээг боловсруулахад хэтэрхий төвөгтэй мэт санагдаж болох ч энэ нь үнэхээр тусгай бүтцийн дизайнтай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.Цутгамал боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг хөнгөн цагааны хайлш нь ADC 12 бөгөөд цутгамал цутгах шинж чанар сайтай бөгөөд нимгэн эсвэл нарийн төвөгтэй цутгамал үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.Гэсэн хэдий ч дулаан дамжилтын чанар муутай тул Al 1070 хөнгөн цагааныг одоо Хятадад цутгамал материал болгон ашигладаг.Энэ нь өндөр дулаан дамжилтын шинж чанартай, дулаан ялгаруулах сайн нөлөөтэй боловч ADC 12-тай харьцуулахад цутгамал хэлбэрийн шинж чанарын хувьд зарим дутагдалтай талуудтай. Давуу тал: Нэгдсэн хэлбэрт оруулах, интерфэйсийн эсэргүүцэлгүй;Нимгэн, нягт, эсвэл бүтцийн хувьд нарийн төвөгтэй сэрвээ үйлдвэрлэж болох бөгөөд энэ нь тусгай загварыг хэрэгжүүлэхэд хялбар болгодог.Сул тал: Материалын механик болон дулааны шинж чанарыг тэнцвэржүүлэх боломжгүй.Хэвний өртөг өндөр, хэвний үйлдвэрлэлийн мөчлөг урт, ихэвчлэн 20-35 хоног болдог.

 5.CNC боловсруулах: Энэ процесс нь дулаан шингээгчийн хэлбэрийг бий болгохын тулд компьютерийн удирдлагатай машин ашиглан хатуу блок материалыг огтолж авдаг.CNC боловсруулалт нь нарийн төвөгтэй загвар бүхий бага хэмжээний дулаан шингээгч үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд ихэвчлэн жижиг захиалгын дулаан шингээгчийг тохируулахад ашигладаг.

Эцсийн эцэст хамгийн сайн үйлдвэрлэлийн үйл явц нь хүссэн гүйцэтгэл, нарийн төвөгтэй байдал, хэмжээ, өртөг зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна.Дизайныг боловсруулж дуусахад бид тодорхой нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийж, өртөг болон бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд тохирсон хамгийн тохиромжтой үйлдвэрлэлийн процессыг сонгох хэрэгтэй.