സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹീറ്റ് സിങ്ക് കസ്റ്റം

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഹീറ്റ് സിങ്ക്ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, വ്യവസായം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന താപ വിസർജ്ജന ഘടകമാണ്.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഹീറ്റ് സിങ്ക് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ: ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

3.സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ ആവശ്യമായ രൂപവും ഘടനയും അച്ചുകൾ വഴി നിർമ്മിക്കുന്നു.

4. വെട്ടലും പഞ്ചിംഗും: സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഹീറ്റ് സിങ്ക് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതേ സമയം, ഹീറ്റ് സിങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നത് അതിന്റെ താപ വിസർജ്ജന പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

 5. അസംബ്ലി: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ചിറകുകൾ സമാന്തരമായോ കുറുകെയോ ഒന്നിച്ച് കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് ഹീറ്റ് സിങ്ക് ബേസ് പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കുക.

6.ഉപരിതല ചികിത്സ: യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ ഉപരിതലം കൈകാര്യം ചെയ്യുക.ഉദാഹരണത്തിന്, ആനോഡൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

7. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക, രൂപ പരിശോധന, വലുപ്പ പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ. ഓരോ ഹീറ്റ് സിങ്കിനും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്നും ആവശ്യമായ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹീറ്റ്‌സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞത്.സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കുറഞ്ഞ വിലയും ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും കാരണം, ആധുനിക വ്യവസായത്തിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.