പവർ സപ്ലൈ ഇൻവെർട്ടർ ഹീറ്റ് സിങ്ക് കസ്റ്റം |ഫാമോസ് ടെക്
വൈദ്യുതി വിതരണ ഇൻവെർട്ടറിന് താപ വിസർജ്ജനം ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
1. വൈദ്യുതി വിതരണ ഇൻവെർട്ടറിലെ ഘടകങ്ങൾക്ക് റേറ്റുചെയ്ത പ്രവർത്തന താപനില ഉള്ളതിനാൽ.പവർ സപ്ലൈ ഇൻവെർട്ടറിന്റെ താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനം മോശമാണെങ്കിൽ, അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങളുടെ ചൂട് അറയിൽ ശേഖരിച്ചു, താപനില ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമായിരിക്കും.വളരെ ഉയർന്ന താപനില ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും സേവന ജീവിതവും കുറയ്ക്കും.
2. ഇൻവെർട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി നഷ്ടം ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതാണ്, താപ വിസർജ്ജന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് താപ വിസർജ്ജന രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പവർ സപ്ലൈ ഇൻവെർട്ടർ ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ വഴികൾ
നിലവിൽ, ഇൻവെർട്ടറിന്റെ താപ വിസർജ്ജന സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രകൃതിദത്ത തണുപ്പിക്കൽ, നിർബന്ധിത വായു തണുപ്പിക്കൽ, ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രധാന മാർഗങ്ങൾ സ്വാഭാവിക തണുപ്പിക്കൽ, നിർബന്ധിത വായു തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയാണ്.
1. സ്വാഭാവിക താപ വിസർജ്ജനം: താപനില നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നതിന് ബാഹ്യമായ ഒരു സഹായ ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ചൂട് പ്രസരിപ്പിക്കാൻ പ്രാദേശിക തപീകരണ ഉപകരണങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നതിനെയാണ് സ്വാഭാവിക താപ വിസർജ്ജനം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.താപനില നിയന്ത്രണത്തിന് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുള്ള ലോ-പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്വാഭാവിക താപ വിസർജ്ജനം ബാധകമാണ്.
2. നിർബന്ധിത എയർ കൂളിംഗ്:നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ എന്ന ശീതീകരണ രീതി പ്രധാനമായും ഫാനുകൾ മുഖേന ഉപകരണം പുറത്തുവിടുന്ന ചൂട് എടുത്തുകളയുന്ന ഒരു രീതിയാണ്.
വൈദ്യുതി വിതരണ ഇൻവെർട്ടറിനായി ശരിയായ കൂളിംഗ് മോഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
സാധാരണയായി, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ പ്രവർത്തന താപനില വർദ്ധനവ് 40-60 ℃ ആണ്.60 ℃ താപനില ഉയരുമ്പോൾ, സ്വാഭാവിക തണുപ്പിന് പരമാവധി 0.05W/cm2 താപ പ്രവാഹം വഹിക്കാനാകും.താപ പ്രവാഹത്തിന്റെ സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ0.05W/cm2, നിർബന്ധിത എയർ കൂളിംഗ് സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ ഒരു നല്ല തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
താപ പ്രവാഹം വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ലിക്വിഡ് കൂളിംഗും മറ്റ് താപ വിസർജ്ജന രീതികളും ആവശ്യമാണ്
പവർ സപ്ലൈ ഇൻവെർട്ടർ ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഡിസൈൻ ഗൈഡ്
1. താപ വിസർജ്ജന വിസ്തീർണ്ണം വലുതായതിനാൽ മികച്ച ഫലം ലഭിക്കും.വായുവും ഹീറ്റ് സിങ്കും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മികച്ചതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ താപ വിസർജ്ജനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലീറ്റഡ് ഡിസൈനും മൾട്ടിപ്പിൾ ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ ഫിനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. മൊത്തത്തിലുള്ള എയർ ഡക്ട് ഡിസൈൻ: ഔട്ട്ലെറ്റ് എയർ ഡക്റ്റ് ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹം സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ ചൂടുള്ള ചിറകുകളിലൂടെ വായു പ്രവാഹവും ഫ്ലോ റേറ്റും വികസിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, വായു നാളത്തിന്റെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക.
3. സ്പ്ലിറ്റ് കാവിറ്റി മാനേജ്മെന്റ്: കാബിനറ്റിലെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻവെർട്ടറിന് പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്ന ഇൻഡക്ടറുകൾ പോലുള്ള സ്പ്ലിറ്റ് കാവിറ്റി രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളെ വേർതിരിക്കാം.
4. അതേ സമയം, ഇന്റഗ്രൽ ഷെൽ ഘടന സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഷെല്ലുമായി നേരിട്ടും ദൃഡമായും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അലൂമിനിയം അലോയ് ഷെല്ലിനെ രണ്ട് വഴികളിലൂടെ താപം പുറന്തള്ളാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഘടകങ്ങളുടെ താപനിലയും ഇൻവെർട്ടറിന്റെ ആന്തരിക താപനിലയും കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഫലം കൈവരിക്കുകയും ദീർഘകാല സേവന ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങളും ഇൻവെർട്ടറും.
4 ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ വേഗത്തിലുള്ള സാമ്പിൾ നേടുക
ഹീറ്റ് സിങ്ക് പ്രൊഫഷണലും വിശ്വസനീയവുമായ നിർമ്മാതാവ്
ഫാമോസ് ടെക് ഗവേഷണവും നിർമ്മാണവും ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ അവസാനിച്ചു15 വർഷം, വിശകലനം ചെയ്യാനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾ ഓരോ പ്രോജക്റ്റും തെർമൽ സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപ നില കൂടുതൽ യാഥാർത്ഥ്യമായി അനുകരിക്കാനാകും, കൂടാതെ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന താപനില പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് യുക്തിരഹിതമായ ഘടന ശരിയാക്കും. ഇൻവെർട്ടറിന്റെ ലേഔട്ട്, അങ്ങനെ ഡിസൈൻ ഡെവലപ്മെന്റ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആദ്യ വിജയ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു
നിങ്ങൾ ബിസിനസ്സിലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടേക്കാം
ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ തരങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത താപ വിസർജ്ജന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിക്ക് താഴെപ്പറയുന്നതുപോലെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളോടെ വ്യത്യസ്ത തരം ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും: