സ്കീവിംഗും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് സിങ്കും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

സിപിയു, എൽഇഡി, പവർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള താപം പുറന്തള്ളാൻ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് ജനപ്രിയ രീതികളാണ് സ്കീവിംഗും എക്സ്ട്രൂഷനും.തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇതാസ്കിവിംഗ് ഹീറ്റ് സിങ്ക്ഒപ്പംഎക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് സിങ്ക്വിദ്യകൾ:

1. 1.നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയ

ഒരു ഡൈയിലൂടെ അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ നിർബന്ധിച്ച് ആവശ്യമുള്ള രൂപം ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ.ചൂടായ അലുമിനിയം ഒരു ഡൈയിലെ ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിലൂടെ തള്ളുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ ഏകീകൃത ക്രോസ്-സെക്ഷനും സ്ഥിരമായ നീളവുമുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, സ്കൈവിംഗ് എന്നത് ഒരു മെഷിനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ചിറകുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ഒരു അലൂമിനിയം നേർത്ത കഷ്ണങ്ങളാക്കി മുറിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.സമാന്തര മുറിവുകളുടെ ഒരു പരമ്പര മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നേർത്ത കഷ്ണങ്ങൾ ഉചിതമായ കോണിലേക്ക് വളച്ച് ചിറകുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

1. 2.വലിപ്പവും സങ്കീർണ്ണതയും

വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.ഇതൊരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയായതിനാൽ, ഫലത്തിൽ ഏത് നീളത്തിലും ചൂട് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയകളുള്ള ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും ഉണ്ടാക്കും.

മറുവശത്ത്, താഴ്ന്ന വീക്ഷണാനുപാതം (ഉയരം-വീതി അനുപാതം) ഉള്ള ചെറിയ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സ്കീവിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.സ്‌കൈവ്ഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്ക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞ ചിറകുകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അവ പൊതുവെ കുറഞ്ഞ പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

1. 3.രൂപവും ഘടനയും

ദിഎക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് സിങ്ക്അലൂമിനിയം മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുത്താണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഹീറ്റ് സിങ്ക് സാധാരണയായി ഒരു നേർരേഖയോ എൽ-ആകൃതിയോ പോലെയുള്ള സാധാരണ ആകൃതിയിലാണ്.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് സിങ്കിന് സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഘടനയുണ്ട്, അത് മൊത്തത്തിൽ ദൃഢവും മോടിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ വലിയ ചൂട് ലോഡുകളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന പവർ ഹീറ്റ് ഡിസ്‌സിപ്പേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ ഉപരിതലം സാധാരണയായി ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി ചികിത്സിക്കുന്നു.

ദിസ്കീവിംഗ് ഹീറ്റ് സിങ്ക്അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.സ്കൈവിംഗ് ചിറകുകൾക്ക് സാധാരണയായി നേർത്ത ചിറകുകളുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടനയുണ്ട് കൂടാതെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വളയുന്ന പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചിറകുകളുടെ തനതായ ഘടന കാരണം, സ്കൈവിംഗ് ഫിനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപ വിസർജ്ജന ഗുണകങ്ങളും കുറഞ്ഞ കാറ്റിന്റെ പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

1. 4.താപ പ്രകടനം

സ്കിവ്ഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾപൊതുവെ ഉയർന്ന തെർമൽ പെർഫോമൻസ് ഉണ്ട്എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾകാരണം അവയ്ക്ക് കനം കുറഞ്ഞ ചിറകുകളും ഒരു യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന് കൂടുതൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ഉണ്ട്.ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചൂട് പുറന്തള്ളാൻ അവരെ അനുവദിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഡിസൈനിന്റെ സങ്കീർണ്ണത കുറഞ്ഞ താപ പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകും.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടെക്‌നോളജി ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കാത്ത ഒരു ഫിൻ ഡെൻസിറ്റി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കിന് ഒരു സ്‌കിവ്ഡ് ഫിൻ ഹീറ്റ് സിങ്ക് നല്ലൊരു ബദലായിരിക്കും.

1. 5.ചെലവ്

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സാധാരണയായി സ്‌കിവിംഗിനെക്കാൾ ചെലവ് കുറവാണ്, കാരണം ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് കുറച്ച് ടൂളിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പ്രാരംഭ ഡൈ രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതും സൃഷ്ടിക്കുന്നതും ചെലവേറിയതാണ്.

മറുവശത്ത്, ഒന്നിലധികം മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യവും കാരണം സ്കീവിംഗ് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സ്‌കീവിംഗ് ചെറുതും കുറഞ്ഞതുമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.രണ്ട് രീതികൾക്കും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അവസാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.