ഡൈ കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ vs എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ - വ്യത്യാസങ്ങൾ

 1. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ വ്യത്യാസങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഹീറ്റ് സിങ്ക്ഒപ്പംഎക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് സിങ്ക്.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ലോഹ ബില്ലറ്റ് ഒരു ഡൈയിലൂടെ തള്ളുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും ഡിസൈനുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ലളിതമായ രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

 2. ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി

ഡൈ-കാസ്റ്റും എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും തമ്മിലുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന വ്യത്യാസമാണ് ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി.മോൾഡുകളുടെ ഉപയോഗം കാരണം, ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും ഡിസൈനുകളും നേടാൻ കഴിയും.വിപരീതമായി, ഹീറ്റ് സിങ്കിനായി ഒരു നിശ്ചിത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാരണം എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിമിതമാണ്.

 3. ചെലവ്

ഡൈ കാസ്റ്റും എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ചെലവ്.ഉപകരണത്തിന്റെ വിലയും പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാരണം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്.എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതും വലിയ അളവിൽ ചൂട് സിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.

 4. താപ വിസർജ്ജനം

ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് താപ വിസർജ്ജനം.സാധാരണയായി ഡൈ കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗം കാരണം എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയാണുള്ളത് .ഉദാഹരണത്തിന്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് സിങ്ക് പലപ്പോഴും AL6063 (200W/mK താപ ചാലകതയോടെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡൈ കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ പലപ്പോഴും ADC12 (താപ ചാലകതയോടെ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏകദേശം 96W/mK).എന്നാൽ ഡൈ കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കിന്റെ താപ ചാലകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ADC12 നേക്കാൾ കാഠിന്യവും മികച്ച താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനവും സന്തുലിതമാക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ vs എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ - ഏതാണ് നല്ലത്?

 ഡൈ-കാസ്റ്റ്, എക്സ്ട്രൂഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഏതാണ് മികച്ചത് എന്നതിന് വ്യക്തമായ ഉത്തരമില്ല.ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഡിസൈൻ, ചെലവ്, താപ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊതുവേ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും ഡിസൈനുകളും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.മറുവശത്ത്, ലളിതമായ രൂപങ്ങളും ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

Cഉൾപ്പെടുത്തൽ

 ഉപസംഹാരമായി, ഡൈ കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളും തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഏത് രീതിയാണ് ആപ്ലിക്കേഷന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമെന്ന് തീരുമാനിക്കേണ്ടത് എൻജിനീയറാണ്.ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ കൂടുതൽ ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.നേരെമറിച്ച്, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ലളിതമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്.പ്രസക്തമായ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പരിഗണിച്ച്, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അറിവോടെയുള്ള തീരുമാനമെടുക്കാനും അവരുടെ ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ഹീറ്റ് സിങ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.