Koks yra geriausias šilumos kriauklės gamybos procesas?

Tam naudojami keli gamybos procesaišilumos kriauklėgamybos, o geriausias priklauso nuo konkrečių šilumos kriauklės reikalavimų ir savybių.Tačiau kai kurie dažniausiai naudojami aušintuvų gamybos procesai apima ekstruziją, šaltą kalimą, skiedimą, liejimą slegiant ir CNC apdirbimą.Čia pateikiama kiekvieno proceso apžvalga:

1.Išspaudimas: Aliuminio ekstruzijos technologija paprasčiausiai reiškia aliuminio luito kaitinimą aukštoje, maždaug 520–540 ℃ temperatūroje, leidžiant aliuminio skysčiui tekėti per ekstruzijos formą su grioveliais esant aukštam slėgiui, kad būtų sukurtas pradinis šilumnešis, o tada pradinis pjovimas ir grioveliai. šilumos kriaukle, kad sukurtumėte dažniausiai naudojamą šilumos šalintuvą.Aliuminio ekstruzijos technologija yra gana lengva įdiegti ir turi palyginti mažas įrangos sąnaudas, todėl ankstesniais metais ji buvo plačiai naudojama žemos klasės rinkoje.Dažniausiai naudojama aliuminio ekstruzijos medžiaga yra Al 6063, kuri turi gerą šilumos laidumą ir apdirbamumą.Tačiau dėl savo pačios medžiagos apribojimų šilumos išsklaidymo briaunų storio ir ilgio santykis negali viršyti 1:18, todėl ribotoje erdvėje sunku padidinti šilumos išsklaidymo plotą.Todėl aliuminio šilumos išsklaidymo efektasekstruziniai aušintuvaiyra palyginti neturtingas,.Privalumai: Mažos investicijos, žema techninė riba, trumpas kūrimo ciklas ir lengva gamyba;Mažos pelėsių sąnaudos, gamybos sąnaudos ir didelė produkcija;Jis turi platų pritaikymo spektrą ir gali būti naudojamas gaminant tiek atskirus šilumos išsklaidymo pelekus, tiek kombinuotųjų šilumos šalintuvų dalis.

2.Šaltasis kalimas: Šaltasis kalimas – tai gamybos procesas, kurio metu aliuminio arbavarinis šilumos kriauklėsusidaro naudojant lokalizuotas suspaustas jėgas.Pelekų matricos formuojamos perforatoriumi įspaudžiant žaliavą į liejimo štampą.Procesas užtikrina, kad medžiagoje nepatektų oro burbuliukų, poringumo ar kitų priemaišų, todėl gaunami išskirtinai aukštos kokybės produktai.Privalumai: mažos perdirbimo sąnaudos ir didelis gamybos pajėgumas.Pelėsių gamybos ciklas paprastai yra 10-15 dienų, o pelėsių kaina yra pigi.Tinka apdirbti cilindrinius pelekusšalto kalimo šilumos kriauklė .Trūkumas yra tas, kad dėl kalimo proceso apribojimų neįmanoma pagaminti sudėtingų formų gaminių.

3.Slidinėjimas: Unikalus metalo formavimo procesas, kuris yra perspektyviausias didelio masto pritaikymui integruotam formavimuivariniai aušintuvai.Apdorojimo būdas – pagal poreikį nupjauti visą metalinio profilio gabalą.Tiksliai valdomu specialiu obliavimu pjaustykite plonus nurodyto storio lakštus, o tada lenkdami juos aukštyn į vertikalią padėtį, kad taptų aušintuvais.Privalumai: Didžiausias precizinio slydimo technologijos pranašumas yra integruotas šilumą sugeriančio dugno ir briaunų formavimas, turintis didelį jungties plotą (jungimo koeficientą), be sąsajos varžos ir storesnes briaunas, kurios gali efektyviau išnaudoti šilumos išsklaidymo paviršiaus plotą. ;Be to, precizinio slydimo technologija gali sumažinti didesnius šilumos išsklaidymo plotus tūrio vienetui (padidėja daugiau nei 50%).Paviršiusnulenktas šilumos kriauklėsupjaustant tikslią skiing technologiją, susidarys stambios dalelės, dėl kurių kontaktinis paviršius tarp šilumos kriauklės ir oro gali padidėti ir pagerinti šilumos išsklaidymo efektyvumą.Trūkumas: lyginant su formavimo procesais, tinkančiais didelės apimties gamybai, pavyzdžiui, aliuminio ekstruzijai, tikslios šlifavimo įranga ir darbo sąnaudos yra didelės. Pelekai gali būti iškreipti ir šiurkštūs paviršiai.

4.Liejimas ant spaudimo: plačiai naudojamas atskirų aliuminio lydinio gaminių apdorojimo procesas.Gamybos procesas apima aliuminio lydinio luito išlydymą į skystą būseną, jo įpylimą į štampą, naudojant liejimo mašiną, kad jis būtų suformuotas vienu ypu, o po to aušinamas ir vėliau apdorojamas, kad susidarytųštampuoto liejimo šilumos kriauklė.Liejimo slėgiu procesas paprastai naudojamas labai sudėtingų formų komponentams apdoroti.Nors tai gali atrodyti pernelyg sudėtinga apdorojant šilumą išsklaidžiusias pelekus, jis iš tikrųjų gali gaminti specialios konstrukcijos gaminius.Aliuminio lydinys, dažniausiai naudojamas liejimo slėgiu apdorojimui, yra ADC 12, kuris pasižymi geromis liejimo formavimo savybėmis ir tinka ploniems arba sudėtingiems liejiniams gaminti.Tačiau dėl prasto šilumos laidumo Al 1070 aliuminis dabar dažniausiai naudojamas kaip liejimo medžiaga Kinijoje.Jis pasižymi dideliu šilumos laidumu ir geru šilumos išsklaidymo efektu, tačiau yra tam tikrų trūkumų, susijusių su liejimo formavimo charakteristikomis, palyginti su ADC 12. Privalumai: Integruotas formavimas, nėra sąsajos varžos;Galima gaminti plonus, tankius arba sudėtingos struktūros pelekus, todėl lengva įgyvendinti specialias konstrukcijas.Trūkumas: Medžiagos mechaninės ir šiluminės savybės negali būti subalansuotos.Pelėsių kaina yra didelė, o pelėsių gamybos ciklas yra ilgas, paprastai trunka 20–35 dienas.

 5.CNC apdirbimas: Šis procesas apima kieto medžiagos bloko pjovimą kompiuteriu valdoma mašina, kad būtų sukurta aušintuvo forma.CNC apdirbimas tinka mažiems sudėtingų konstrukcijų aušintuvų kiekiams gaminti, dažnai naudojamas mažo užsakymo aušintuvams pritaikyti.

Galiausiai geriausias gamybos procesas priklausys nuo tokių veiksnių kaip norimas našumas, sudėtingumas, apimtis ir kaina.Kai projektas yra baigtas, turime išanalizuoti konkrečią situaciją ir pasirinkti tinkamiausią gamybos procesą, kad atitiktų išlaidas ir produkto našumą.