ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?

ມີຂະບວນການຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນການຜະລິດ, ແລະທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການ extrusion, forging ເຢັນ, skiving, ການຫລໍ່ຕາຍ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC.ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ:

1.Extrusion: ເທກໂນໂລຍີ extrusion ອະລູມິນຽມພຽງແຕ່ຫມາຍຄວາມວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມ ingot ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງປະມານ 520-540 ℃, ອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ໍາອະລູມິນຽມໄຫຼຜ່ານ mold extrusion ກັບ grooves ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອສ້າງຊຸດຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດແລະ grooving ເບື້ອງຕົ້ນ. ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ.ເທກໂນໂລຍີ extrusion ອະລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ເຊິ່ງໄດ້ເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕະຫຼາດຕ່ໍາໃນປີທີ່ຜ່ານມາ.ວັດສະດຸ extrusion ອະລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ Al 6063, ເຊິ່ງມີຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາກັບຄວາມຍາວຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດເກີນ 1:18, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະເພີ່ມພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນກະທົບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ extrudedແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທຸກຍາກ,.ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ການລົງທຶນຕ່ໍາ, ຂອບເຂດດ້ານວິຊາການຕ່ໍາ, ວົງຈອນການພັດທະນາສັ້ນ, ແລະການຜະລິດງ່າຍ;ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ mold ຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະຜົນຜະລິດສູງ;ມັນມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດທັງ fins dissipation ຄວາມຮ້ອນສ່ວນບຸກຄົນແລະພາກສ່ວນ fin ຂອງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນລວມ.

2.ເຢັນ forging: forging ເຢັນແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ອາລູມິນຽມຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທອງແດງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການນໍາໃຊ້ກໍາລັງບີບອັດທ້ອງຖິ່ນ.Fin arrays ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການບັງຄັບວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນ molding ຕາຍໂດຍການດີໃຈຫລາຍ.ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຟອງອາກາດ, porosity ຫຼື impurities ອື່ນໆຖືກ trapped ພາຍໃນວັດສະດຸແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຜະລິດຜະລິດຕະພັນຄຸນນະພາບສູງເປັນພິເສດ.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຄື: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່າ ແລະກຳລັງການຜະລິດສູງ.ວົງຈອນການຜະລິດ mold ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 10-15 ມື້, ແລະລາຄາ mold ແມ່ນລາຄາຖືກ.ເຫມາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ fins cylindricalcool forging heat sink .ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການ forging, ມັນບໍ່ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.

3.ຂີ່ສະກີ: ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນໂລຫະທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການປະກອບຮູບແບບປະສົມປະສານ.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທອງແດງ.ວິທີການປຸງແຕ່ງແມ່ນການຕັດຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະທັງຫມົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.ໃຊ້ເຄື່ອງວາງແຜນພິເສດທີ່ຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະຈາກນັ້ນງໍຂຶ້ນເທິງເຂົ້າໄປໃນສະພາບຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອກາຍເປັນບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເທກໂນໂລຍີ skiving ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຢູ່ໃນການສ້າງປະສົມປະສານຂອງລຸ່ມດູດຄວາມຮ້ອນແລະ fins, ມີພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ອັດຕາສ່ວນການເຊື່ອມຕໍ່), ບໍ່ມີການໂຕ້ຕອບ impedance, ແລະ fins ຫນາ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບຫຼາຍສາມາດນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ;ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີ skiving ຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດຕັດພື້ນທີ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຕໍ່ປະລິມານຫນ່ວຍ (ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 50%).ດ້ານຂອງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ skivedຕັດໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ skiving ຄວາມແມ່ນຍໍາຈະປະກອບເປັນອະນຸພາກຫຍາບ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງການຫລົ້ມຈົມຄວາມຮ້ອນແລະອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.ຂໍ້ເສຍ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: extrusion ອະລູມິນຽມ, ອຸປະກອນ skiving ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແມ່ນສູງ.Fins ອາດຈະບິດເບືອນແລະຫນ້າດິນ rough.

4.ການຫລໍ່ຕາຍ: ຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສ່ວນບຸກຄົນ.ຂະບວນການຜະລິດປະກອບດ້ວຍການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນສະພາບຂອງແຫຼວ, ຕື່ມມັນເຂົ້າໄປໃນຕາຍ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍເພື່ອສ້າງມັນໃນຫນຶ່ງໄປ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະການປິ່ນປົວຕໍ່ມາເພື່ອຜະລິດ.ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຕາຍ.ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປຸງແຕ່ງອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ.ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າ overkill ໃນການປຸງແຕ່ງ fins dissipation ຄວາມຮ້ອນ, ແທ້ຈິງແລ້ວມັນສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການອອກແບບໂຄງສ້າງພິເສດ.ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນ ADC 12, ເຊິ່ງມີລັກສະນະການຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍທີ່ດີແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດການຫລໍ່ບາງໆຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ອາລູມິນຽມ Al 1070 ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນວັດສະດຸຫລໍ່ຕາຍໃນປະເທດຈີນ.ມັນມີການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະຜົນກະທົບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແຕ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງໃນລັກສະນະການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລໍ່ຕາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບ ADC 12. ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ການສ້າງແບບປະສົມປະສານ, ບໍ່ມີການໂຕ້ຕອບ impedance;Fins ທີ່ບາງ, ຫນາແຫນ້ນ, ຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນສາມາດຜະລິດໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດການອອກແບບພິເສດ.ຂໍ້ເສຍ: ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸບໍ່ສາມາດສົມດູນກັນໄດ້.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ແມ່ນສູງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດ mold ແມ່ນຍາວ, ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາ 20-35 ມື້.

 5.ເຄື່ອງຈັກ CNC: ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດແຜ່ນແຂງຂອງວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບແຕ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ.

ໃນທີ່ສຸດ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມສັບສົນ, ປະລິມານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ເມື່ອການອອກແບບສໍາເລັດຮູບ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະສະຖານະການສະເພາະແລະເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ.