ຂະບວນການຜະລິດອັນໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LED

ຄວາມສໍາຄັນຂອງຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LED

ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LEDແມ່ນແຜ່ນໂລຫະທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ປົກກະຕິແລ້ວຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງໂຄມໄຟ LED.ມັນປະສິດທິພາບສາມາດກະຈາຍແລະ dissipate ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍ LED, ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງ LED ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ, ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານປົກກະຕິແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຄມໄຟ LED.

ຄວາມສະຫວ່າງແລະອາຍຸຂອງໄຟ LED ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ LED.ອຸນຫະພູມສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະຫວ່າງແລະອາຍຸຂອງໄຟ LED, ແລະແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພວກເຂົາ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LED ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໄຟ LED

ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LED

ນີ້ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍອັນສໍາລັບເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LED:

1. ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ extruded

ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ extrudedແມ່ນຜະລິດໂດຍການຍູ້ໃບບິນອະລູມິນຽມຮ້ອນໂດຍຜ່ານເຫຼັກຕາຍຂອງພາກສ່ວນຂ້າມທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດຫຼືເຫັນມັນກັບຊຸດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້ອງຂໍ.ຂະບວນການ extrusion ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງການອອກແບບ fin ສະລັບສັບຊ້ອນ.

2. Cool forging heat sink

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບເຢັນແມ່ນຜະລິດໂດຍຂະບວນການ forging ເຢັນ, array fin pin ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການບັງຄັບໃຫ້ວັດຖຸດິບອາລູມິນຽມຫຼືທອງແດງເຂົ້າໄປໃນ molding ຕາຍໂດຍການດີໃຈຫລາຍໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ໃຫ້ pins ຂະຫຍາຍອອກຈາກພື້ນທີ່ພື້ນຖານ.

3. ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ Die Cast

ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂະບວນການຜະລິດຂອງການສີດໂລຫະ molten ຂອງແຫຼວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນ mold ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີໂຄງສ້າງຫນ້າດິນທີ່ລະອຽດ

ຂະບວນການຜະລິດໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ LED?

ຖ້າ LED ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຮູບລັກສະນະດຽວກັນ, ລາຄາຂອງ molds ຕາຍແມ່ນສູງ, molds forging ເຢັນແມ່ນປານກາງ, ແລະລາຄາຂອງ molds extrusion ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ.

ຈາກທັດສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ລາຄາຂອງເຄື່ອງຈັກ extrusion profile ແມ່ນສູງ, ລາຄາຂອງການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນປານກາງ, ແລະລາຄາຂອງ forging ແລະກົດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກ.

ຈາກທັດສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ ADC12, ໃນຂະນະທີ່ A6063 ແມ່ນລາຄາແພງກວ່າສໍາລັບການ extrusion ແລະ forging ວັດສະດຸ.

ເອົາຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LED ປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບຮ່າງຂອງດອກຕາເວັນເປັນຕົວຢ່າງ.

ຖ້າຂະບວນການ extrusion, ອຸປະກອນການມັກຈະໃຊ້ A6063, ປະໂຫຍດແມ່ນວ່າຜົນກະທົບການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງດີ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: anodizing, ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍ.ວົງຈອນການຜະລິດ mold ແມ່ນສັ້ນປົກກະຕິແລ້ວ 10-15 ມື້, ແລະລາຄາ mold ແມ່ນລາຄາຖືກ.

ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກຫລັງແມ່ນສູງກວ່າແລະຜົນຜະລິດຕ່ໍາ.

ການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍເພື່ອຜະລິດ radiators LED, ອຸປະກອນການ ADC12 ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງຕ່າງໆຂອງ radiators ຖ້າ mold ອະນຸຍາດໃຫ້.

ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ mold ແມ່ນສູງ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດ mold ແມ່ນຍາວ, ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາ 20-35 ມື້.

ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ LED ທີ່ເຮັດດ້ວຍ forging ເຢັນສາມາດເຮັດໄດ້ຕາມທິດສະດີ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຄື: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່າ ແລະກຳລັງການຜະລິດສູງ.ວົງຈອນການຜະລິດ mold ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ 10-15 ມື້, ແລະລາຄາ mold ແມ່ນລາຄາຖືກ.

ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການ forging, ມັນບໍ່ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ

ເພື່ອສະຫຼຸບ, ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ LED ມີລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນແລະມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຂະບວນການຫລໍ່ຫຼອມ, ຖ້າເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ LED ມີລັກສະນະງ່າຍດາຍແລະມີປະລິມານຫຼາຍ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຂະບວນການຟອກເຢັນ,

ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາມັກຈະໃຊ້ຂະບວນການ extruded ເພື່ອເຮັດ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະສະຖານະການສະເພາະແລະເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ