Wat ass dee beschten Heizkierper Fabrikatiounsprozess?

Et gi verschidde Fabrikatiounsprozesser benotzt firHëtzt ënnerzegoenProduktioun, an déi bescht hänkt op der spezifesch Ufuerderunge an Charakteristiken vun der Hëtzt ënnerzegoen.Wéi och ëmmer, e puer allgemeng benotzt Heizkierper-Fabrikatiounsprozesser enthalen Extrusioun, Kale Schmieden, Skiving, Stierfgoss, an CNC-Maschinn.Hei ass en Iwwerbléck vun all Prozess:

1.Extrusioun: Aluminiumextrusiounstechnologie heescht einfach d'Aluminiumstéck op enger héijer Temperatur vu ronn 520-540 ℃ z'erhëtzen, wat d'Aluminiumflëssegkeet erlaabt duerch d'Extrusiounsform mat Nuten ënner héijen Drock ze fléissen fir den initialen Heizkierper ze kreéieren, an dann den initialen Ofkierzung ze schneiden an ze grooven Heizkierper fir den allgemeng benotzte Heizkierper ze kreéieren.Aluminiumextrusiounstechnologie ass relativ einfach ze implementéieren an huet relativ niddreg Ausrüstungskäschte, wat et och an de leschte Joeren am Low-End-Maart benotzt huet.D'allgemeng benotzt Al extrusion Material ass Al 6063, déi gutt thermesch Leit an processability huet.Wéi och ëmmer, wéinst den Aschränkungen vu sengem eegene Material, kann d'Verhältnis vun der Dicke an der Längt vun den Wärmevergëftungsfinnen net méi wéi 1:18 sinn, wat et schwéier mécht d'Wärmevergëftungsfläch a limitéierter Plaz ze erhéijen.Dofir ass d'Wärmevergëftungseffekt vun Aluminiumextrudéiert Hëtzt ënnerzegoenass relativ schlecht,.Virdeeler: Niddereg Investitioun, niddereg technesch Schwell, kuerz Entwécklungszyklus, an einfach Produktioun;Niddereg Schimmelkäschten, Produktiounskäschten, an héich Ausgang;Et huet eng breet Palette vun Uwendungen, a ka benotzt ginn fir béid individuell Wärmevergëftungsflëss a Finsdeeler vu kombinéierten Heizkierper ze fabrizéieren.

2.Kalt Schmieden: Kale Schmieden ass e Fabrikatiounsprozess an deem d'Aluminium bzwKoffer Hëtzt ënnerzegoengëtt geformt andeems lokal kompriméiert Kräfte benotzt gëtt.Fin Arrays gi geformt andeems d'Rohmaterial an e Formstierwen duerch e Punch forcéiert ginn.De Prozess garantéiert datt keng Loftblasen, Porositéit oder aner Gëftstoffer am Material gefaange sinn an doduerch aussergewéinlech héichqualitativ Produkter produzéiert.D'Virdeeler sinn: niddereg Veraarbechtungskäschte an héich Produktiounskapazitéit.De Schimmelproduktiounszyklus ass normalerweis 10-15 Deeg, an de Schimmelpräis ass bëlleg.Gëeegent fir d'Veraarbechtung vun zylindresche Plackenkal Schmieden Hëtzt ënnerzegoen .De Nodeel ass, datt duerch d'Aschränkungen vum Schmiedeprozess et net méiglech ass Produkter mat komplexe Formen ze produzéieren.

3.Skiving: Eng eenzegaarteg Metal Formatioun Prozess déi villverspriechend fir grouss-Skala Applikatioun an der integréiert Formatioun vun assKoffer Hëtzt ënnerzegoen.D'Veraarbechtungsmethod ass e ganzt Stéck Metallprofil ze schneiden wéi néideg.Benotzt e präzis kontrolléierte spezielle Planer fir dënn Placke vu spezifizéierter Dicke ze schneiden, an se dann no uewen an en oprechte Staat ze béien fir Heizkierper ze ginn.Virdeeler: De gréisste Virdeel vun Präzisioun skiving Technologie läit an der integréiert Formatioun vun der Hëtzt absorbéieren ënnen a Placken, mat enger grousser Verbindung Beräich (Verbindung Verhältnis), keng Interface Impedanz, an décke Placken, déi d'Wärmevergëftung Uewerfläch méi efficace notzen kann. ;Zousätzlech, Präzisioun skiving Technologie kann gréisser Hëtzt dissipation Beräicher pro Eenheet Volume schneiden (Erhéijung vun iwwer 50%).D'Uewerfläch vun dergeschleeft Hëtzt ënnerzegoenSchnëtt duerch Präzisioun skiving Technologie wäert grëndlech Partikel bilden, déi d'Kontakt Uewerfläch tëscht der Hëtzt ënnerzegoen an Loft méi grouss maachen kann an Hëtzt dissipation Effizienz verbesseren.Nodeel: am Verglach zu Formen Prozesser gëeegent fir grouss-Skala Produktioun wéi Al extrusion, Präzisioun skiving Equipement an Aarbechtsmaart Käschten sinn héich.Fins kann verzerrt a rau Fläch ginn.

4.Die Casting: E wäit benotzte Prozess fir d'Veraarbechtung vun eenzelne Aluminiumlegierungsprodukter.De Fabrikatiounsprozess involvéiert d'Schmelze vun der Aluminiumlegierung an e flëssege Staat, et an de Stierwen ze fëllen, eng Die-Gossmaschinn ze benotzen fir se an engem Wee ze bilden, an dann ofkillt a spéider Behandlung fir eng Produktioun ze produzéieren.stierwen Goss Hëtzt ënnerzegoen.De Stierfgossprozess gëtt normalerweis benotzt fir Komponenten mat ganz komplexe Formen ze veraarbecht.Och wann et an der Veraarbechtung vu Wärmevergëftungsflëss iwwerkill schénge kann, kann et wierklech Produkter mat speziellen strukturellen Designen produzéieren.D'Aluminiumlegierung, déi allgemeng fir d'Sterbegussveraarbechtung benotzt gëtt, ass ADC 12, déi gutt Stierbegossformungseigenschaften huet an ass gëeegent fir dënn oder komplex Guss ze fabrizéieren.Wéi och ëmmer, wéinst der schlechter thermescher Konduktivitéit, ass Al 1070 Aluminium elo allgemeng als Stierwen-Gossmaterial a China benotzt.Et huet héich thermesch Leit a gutt Hëtzt dissipation Effekt, mä et sinn e puer Defiziter am Sënn vun stierwen-goss Forming Charakteristiken am Verglach zu ADC 12. Virdeeler: Integréiert Formatioun, keng Interface impedance;Fins déi dënn, dicht oder strukturell komplex sinn, kënne fabrizéiert ginn, sou datt et einfach ass speziell Designen ëmzesetzen.Nodeel: Déi mechanesch an thermesch Eegeschafte vum Material kënnen net ausgeglach ginn.D'Schimmelkäschte sinn héich, an de Schimmelproduktiounszyklus ass laang, normalerweis dauert 20-35 Deeg.

 5.CNC machining: Dëse Prozess beinhalt d'Ausschneiden vun engem zolitte Block vu Material mat enger computerkontrolléierter Maschinn fir d'Form vun engem Heizkierper ze kreéieren.CNC machining ass gëeegent fir kleng Quantitéite vun Hëtzt ënnerzegoen mat komplexen Design produzéiert, dacks benotzt fir kleng Uerdnung Hëtzt ënnerzegoen personaliséiere.

Schlussendlech hänkt de beschte Fabrikatiounsprozess vu Faktoren of wéi déi gewënscht Leeschtung, Komplexitéit, Volumen a Käschten.Wann en Design finaliséiert ass, musse mir déi spezifesch Situatioun analyséieren an de gëeegentste Fabrikatiounsprozess wielen fir Käschten a Produktleistung ze treffen.