최고의 방열판 제조 공정은 무엇입니까?

에 사용되는 몇 가지 제조 공정이 있습니다.방열판가장 좋은 것은 방열판의 특정 요구 사항과 특성에 따라 다릅니다.그러나 일반적으로 사용되는 방열판 제조 공정에는 압출, 냉간 단조, 스카이빙, 다이캐스팅 및 CNC 가공이 포함됩니다.다음은 각 프로세스에 대한 개요입니다.

1.압출: 알루미늄 압출 기술은 단순히 알루미늄 잉곳을 약 520-540℃의 고온에서 가열하여 알루미늄 액체가 홈이 있는 압출 금형을 고압으로 흐르게 하여 초기 방열판을 만든 다음 초기를 절단 및 홈 가공하는 기술입니다. 일반적으로 사용되는 방열판을 만드는 방열판.알루미늄 압출 기술은 상대적으로 구현하기 쉽고 장비 비용이 상대적으로 낮기 때문에 지난 몇 년 동안 저가형 시장에서 널리 사용되었습니다.일반적으로 사용되는 알루미늄 압출재는 Al 6063으로 열전도율과 가공성이 좋습니다.그러나 자체 소재의 한계로 인해 방열핀의 두께와 길이의 비율이 1:18을 초과할 수 없어 한정된 공간에서 방열면적을 늘리기 어렵다.따라서 알루미늄의 방열 효과압출 방열판상대적으로 열악합니다.장점: 낮은 투자, 낮은 기술 임계값, 짧은 개발 주기 및 쉬운 생산;낮은 금형 비용, 생산 비용 및 높은 출력;그것은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 개별 방열 핀과 결합된 방열판의 핀 부품을 모두 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

2.냉간 단조: 냉간 단조는 알루미늄 또는구리 방열판국부 압축력을 사용하여 형성됩니다.핀 배열은 원재료를 펀치로 성형 다이에 밀어 넣어 형성됩니다.이 공정은 기포, 다공성 또는 기타 불순물이 재료 내에 갇히지 않도록 하여 매우 높은 품질의 제품을 생산합니다.장점은 낮은 처리 비용과 높은 생산 능력입니다.금형 생산 주기는 일반적으로 10-15일이며 금형 가격이 저렴합니다.원통형 핀 가공에 적합냉간 단조 방열판 .단조 공정의 한계로 인해 복잡한 형상의 제품 생산이 불가능한 단점이 있습니다.

3.피할: 의 통합 성형에서 대규모 적용이 가장 유망한 독특한 금속 성형 공정구리 방열판.가공 방법은 필요에 따라 금속 프로파일 전체를 절단하는 것입니다.정밀하게 제어되는 특수 대패를 사용하여 지정된 두께의 얇은 시트를 절단한 다음 수직 상태로 위쪽으로 구부려 방열판이 됩니다.장점: 정밀 스카이빙 기술의 가장 큰 장점은 열 흡수 바닥과 핀의 통합 형성에 있으며, 연결 면적(연결 비율)이 크고 인터페이스 임피던스가 없으며 핀이 두꺼워 방열 표면적을 보다 효과적으로 활용할 수 있습니다. ;또한 정밀 스카이빙 기술을 통해 단위 체적당 더 큰 방열 면적을 절단할 수 있습니다(50% 이상 증가).의 표면스키드 방열판정밀 스카이빙 기술로 절단하면 거친 입자가 형성되어 방열판과 공기 사이의 접촉면이 더 커지고 방열 효율이 향상됩니다.단점: 알루미늄 압출과 같은 대규모 생산에 적합한 성형 공정에 비해 정밀 스카이빙 장비 및 인건비가 높습니다. 핀이 뒤틀리고 표면이 거칠 수 있습니다.

4.다이 캐스팅: 개별 알루미늄 합금 제품을 가공하는 데 널리 사용되는 공정입니다.제조 공정은 알루미늄 합금 잉곳을 액체 상태로 녹여 금형에 채우고 다이캐스팅 기계를 사용하여 한 번에 성형한 다음 냉각 및 후속 처리를 통해다이캐스팅 방열판.다이캐스팅 공정은 일반적으로 매우 복잡한 형상의 부품을 가공하는 데 사용됩니다.방열핀의 가공이 과해보일 수 있지만 실제로는 특수 구조 디자인의 제품을 생산할 수 있습니다.다이캐스팅 가공에 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금은 ADC 12로 다이캐스팅 성형 특성이 좋고 얇거나 복잡한 주물 제조에 적합합니다.그러나 열전도율이 좋지 않아 Al 1070 알루미늄은 현재 중국에서 다이캐스팅 재료로 일반적으로 사용됩니다.열전도율이 높고 방열 효과가 좋으나 ADC 12에 비해 다이캐스팅 성형 특성이 다소 부족한 단점이 있다. 장점: 일체형 성형, 인터페이스 임피던스 없음;얇고 조밀하거나 구조적으로 복잡한 핀을 제작할 수 있어 특수 설계 구현이 용이하다.단점: 재료의 기계적 및 열적 특성이 균형을 이룰 수 없습니다.금형 비용이 높고 금형 생산 주기가 길어 일반적으로 20-35일이 소요됩니다.

 5.CNC 가공: 이 공정은 방열판의 모양을 만들기 위해 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 재료의 단단한 블록을 절단하는 것을 포함합니다.CNC 머시닝은 복잡한 디자인의 방열판을 소량 생산하는 데 적합하며 소액 주문 방열판을 맞춤화하는 데 자주 사용됩니다.

궁극적으로 최상의 제조 프로세스는 원하는 성능, 복잡성, 볼륨 및 비용과 같은 요소에 따라 달라집니다.설계가 완료되면 특정 상황을 분석하고 비용 및 제품 성능을 충족시키기 위해 가장 적합한 제조 프로세스를 선택해야 합니다.