LED 방열판에 가장 적합한 제조 공정은 무엇입니까?

LED 방열판의 중요성

LED 방열판방열을 위해 사용되는 금속판으로 보통 LED 램프 하단에 설치됩니다.LED에서 발생하는 열을 효과적으로 분산 및 발산하고 안전한 범위 내에서 LED의 온도를 유지하며 LED 램프의 정상 작동 및 수명을 보장할 수 있습니다.

LED 조명의 밝기와 수명은 LED 온도 제어에 크게 좌우됩니다.고온은 LED 조명의 밝기와 수명을 감소시킬 수 있으며 심지어 고장으로 이어질 수도 있습니다.따라서 LED 방열판은 LED 조명의 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다.

LED 방열판의 주요 제조 공정

다음은 LED 방열판에 일반적으로 사용되는 몇 가지 제조 공정입니다.

1. 압출 방열판

압출 방열판원하는 단면의 강철 다이를 통해 뜨거운 알루미늄 빌릿을 밀어 넣은 다음 요청된 길이의 방열판으로 자르거나 톱질하여 제조됩니다.이 압출 공정을 통해 복잡한 핀 디자인을 만들 수 있습니다.

2. 냉간 단조 방열판

냉간 단조 방열판냉간 단조 공정으로 제조되며, 핀 핀 어레이는 알루미늄 또는 구리 원료를 상온에서 펀치로 몰딩 다이에 밀어 넣고 핀이 베이스 영역에서 확장되도록 합니다.

3. 다이캐스팅 방열판

다이캐스팅은 액체 상태의 쇳물을 고압으로 정밀한 금형에 주입하는 제조 공정입니다.표면 질감이 세밀한 복잡한 3차원 구조를 대량 생산하는 데 자주 사용됩니다.

LED 방열판에 가장 적합한 제조 공정은 무엇입니까?

동일한 모양의 LED 방열판의 경우, 다이캐스팅 금형의 가격은 높고 냉간 단조 금형은 적당하며 압출 금형의 가격은 상대적으로 낮습니다.

처리 비용의 관점에서, 압출 프로파일 가공 가격이 높고 다이캐스팅 가격이 적당하며 단조 및 프레스 가격이 상대적으로 저렴합니다.

재료비 측면에서, ADC12 다이캐스팅의 경우 재료비가 상대적으로 저렴한 반면 A6063은 압출 및 단조 재료의 경우 더 비쌉니다.

일반적으로 해바라기 모양의 LED 방열판을 예로 들어 보겠습니다.

압출 공정의 경우 재료는 종종 A6063을 사용하며 제품의 방열 효과가 비교적 좋고 양극 산화 처리와 같은 완제품의 표면 처리가 비교적 쉽다는 장점이 있습니다.금형 생산 주기는 보통 10-15일로 짧고 금형 가격이 저렴합니다.

단점은 후 가공 비용이 높고 출력이 낮다는 것입니다.

다이캐스팅을 사용하여 LED 라디에이터를 생산하는 데 ADC12 재료가 재료로 자주 사용됩니다.

장점은 가공 비용이 낮고 생산 능력이 높으며 금형이 허용하는 경우 다양한 모양의 라디에이터를 생산할 수 있다는 것입니다.

단점: 금형 비용이 높고 금형 생산 주기가 길어 일반적으로 20-35일이 소요됩니다.

냉간 단조로 만들어진 LED 방열판은 이론적으로 어떤 재질로도 만들 수 있습니다.

장점은 낮은 처리 비용과 높은 생산 능력입니다.금형 생산 주기는 일반적으로 10-15일이며 금형 가격이 저렴합니다.

단점은 단조공정의 한계로 인해 복잡한 형상의 제품을 생산할 수 없다는 점

요컨대, LED 방열판의 외관이 복잡하고 양이 많은 경우 다이캐스팅 공정을 사용하는 것이 좋으며 LED 방열판의 외관이 단순하고 양이 많은 경우 냉간 단조 공정을 사용하는 것이 좋습니다.

그렇지 않으면 종종 압출 공정을 사용합니다.동시에 특정 상황을 분석하고 비용 및 제품 성능에 가장 적합한 제조 방법을 선택해야 합니다.