냉간 단조 방열판 맞춤형

의 제조 공정냉간 단조 방열판주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

1. 원칙:냉간 단조 방열판의 제조 공정은 상온에서 금속판 또는 빌렛을 냉간 단조하는 과정을 포함하며 냉간 및 열간 교대, 연신 및 압축과 같은 조건에서 재료의 소성 변형을 통해 원하는 모양의 방열 핀을 얻습니다. .        

2.장비: 냉간 단조 방열판 가공 장비는 주로 유압식 냉간 단조기, 윤곽 연삭기, 절단기 등을 포함합니다. 그 중 유압식 냉간 단조기는 냉간 단조 방열판의 생산 공정에서 가장 중요한 장비로 금속 가공에 사용됩니다. 방열판의 모양으로 빌릿.

3.프로세스 흐름:냉간 단조 방열판의 공정에는 일반적으로 원료 선택, 절단, 냉간 단조 성형, 윤곽 가공 및 테스트 단계가 포함됩니다.그 중 냉간 단조 성형은 전체 가공 공정의 핵심 단계이며 금속 재료가 절단되어 냉간 단조 기계의 금형 캐비티로 보내집니다.강한 압력과 특정 속도의 작용으로 금속 빌릿은 몰드 캐비티에서 소성 변형을 일으켜 방열판의 필요한 모양, 크기 및 기계적 특성이 됩니다.

4. 어닐링 처리:냉간 단조 방열판을 어닐링하여 원하는 구조 상태를 얻습니다.어닐링 온도, 시간 및 냉각 방법은 재료의 유형 및 요구 사항에 따라 정확하게 제어되어야 합니다.

5.표면 처리:어닐링된 방열판에 광택, 산화 등의 표면 처리를 수행하여 내식성과 미관을 높입니다.

6. 완제품 검사:제작된 방열판에 대하여 치수, 외관, 중량, 재질, 물성 등의 품질검사를 실시합니다.