ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗೆ ಯಾವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ

ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹದ ಪ್ಲೇಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಎಲ್ಇಡಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಎಲ್ಇಡಿ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ

ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್

ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಬಯಸಿದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿನಂತಿಸಿದ ಉದ್ದದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ನೋಡಿದೆ.ಈ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಫಿನ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪಿನ್ ಫಿನ್ ಅರೇಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಡೈ ಆಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮೂಲ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಿ

3. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ವಿವರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗೆ ಯಾವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅದೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳ ಬೆಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬೆಲೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಬೆಲೆ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ADC12 ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ A6063 ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೂರ್ಯಕಾಂತಿಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ A6063 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ನಂತಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-15 ದಿನಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪೋಸ್ಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ADC12 ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20-35 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-15 ದಿನಗಳು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ನೋಟ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಸರಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ,

ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಾಡಲು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.