ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ವರ್ಸಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರುಡೆಡ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು - ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

 1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡುವಿನ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ಮತ್ತುಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 2. ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ

ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ.ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ.

 3. ವೆಚ್ಚ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ವರ್ಸಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರುಡೆಡ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚ.ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

 4. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ .ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ AL6063 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (200W/mK ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ADC12 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಸುಮಾರು 96W/mK)ಆದರೆ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ADC12 ಗಿಂತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ವರ್ಸಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರುಡೆಡ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು - ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?

 ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಉತ್ತರವಿಲ್ಲ.ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

Cಮುಚ್ಚುವಿಕೆ

 ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಯಾವ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗೆ ಬಿಟ್ಟದ್ದು.ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.