តើដំណើរការផលិតឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅល្អបំផុតគឺជាអ្វី?

មានដំណើរការផលិតជាច្រើនដែលប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍កម្តៅការផលិត ហើយអ្វីដែលល្អបំផុតគឺអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់ និងលក្ខណៈរបស់ឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការផលិតឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅដែលប្រើជាទូទៅមួយចំនួនរួមមានការបញ្ចូល ការផលិតត្រជាក់ ការជិះស្គី ការដេញស្លាប់ និងម៉ាស៊ីន CNC ។នេះជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការនីមួយៗ៖

1.ការបន្ថែម៖ បច្ចេកវិជ្ជាបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូម មានន័យថា កំដៅអាលុយមីញ៉ូមនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ប្រហែល 520-540 ℃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យរាវអាលុយមីញ៉ូមហូរតាមផ្សិតដែលហៀរចេញជាមួយនឹងចង្អូរក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅដំបូង ហើយបន្ទាប់មកកាត់ និងចង្អូរដំបូង។ heat sink ដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍កម្តៅដែលប្រើជាទូទៅ។បច្ចេកវិជ្ជាបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូមគឺមានភាពងាយស្រួលក្នុងការអនុវត្ត និងមានការចំណាយលើឧបករណ៍ទាប ដែលធ្វើឱ្យវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងទីផ្សារកម្រិតទាបកាលពីឆ្នាំមុន។សម្ភារៈបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូមដែលប្រើជាទូទៅគឺ Al 6063 ដែលមានចរន្តកំដៅ និងដំណើរការល្អ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារដែនកំណត់នៃសម្ភារៈផ្ទាល់របស់វា សមាមាត្រនៃកម្រាស់ទៅប្រវែងនៃព្រុយបញ្ចេញកំដៅមិនអាចលើសពី 1:18 បានទេ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការបង្កើនតំបន់បញ្ចេញកំដៅក្នុងកន្លែងមានកំណត់។ដូច្នេះឥទ្ធិពលរលាយកំដៅនៃអាលុយមីញ៉ូមឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ extrudedមានភាពក្រីក្រ។គុណសម្បត្តិ៖ ការវិនិយោគទាប កម្រិតបច្ចេកទេសទាប វដ្តនៃការអភិវឌ្ឍន៍ខ្លី និងការផលិតងាយស្រួល។តម្លៃផ្សិតទាប តម្លៃផលិតកម្ម និងទិន្នផលខ្ពស់;វាមានកម្មវិធីធំទូលាយ ហើយអាចប្រើសម្រាប់ផលិតទាំងព្រុយបញ្ចេញកំដៅបុគ្គល និងផ្នែកព្រុយនៃឧបករណ៍កម្តៅរួមបញ្ចូលគ្នា។

2.ការក្លែងបន្លំត្រជាក់: ការក្លែងបន្លំត្រជាក់គឺជាដំណើរការផលិតដែលអាលុយមីញ៉ូមឬឧបករណ៍កម្តៅស្ពាន់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការប្រើកម្លាំងបង្ហាប់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។អារេ Fin ​​ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយបង្ខំវត្ថុធាតុដើមចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលស្លាប់ដោយកណ្តាប់ដៃ។ដំណើរការនេះធានាថាមិនមានពពុះខ្យល់ ភាពផុយស្រួយ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀតត្រូវបានជាប់នៅក្នុងសម្ភារៈ ហើយដូច្នេះផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ពិសេស។គុណសម្បត្តិគឺ៖ តម្លៃដំណើរការទាប និងសមត្ថភាពផលិតខ្ពស់។វដ្តនៃការផលិតផ្សិតជាធម្មតាមានរយៈពេល 10-15 ថ្ងៃ ហើយតម្លៃផ្សិតគឺថោក។សាកសមសម្រាប់ដំណើរការព្រុយរាងស៊ីឡាំងឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅសម្រាប់កំដៅត្រជាក់ គុណវិបត្តិគឺថាដោយសារតែដែនកំណត់នៃដំណើរការក្លែងបន្លំវាមិនអាចផលិតផលិតផលដែលមានរូបរាងស្មុគស្មាញបានទេ។

3.ជិះស្គី៖ ដំណើរការបង្កើតលោហធាតុតែមួយគត់ដែលជាការសន្យាបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីខ្នាតធំក្នុងទម្រង់រួមបញ្ចូលគ្នានៃឧបករណ៍កម្តៅស្ពាន់.វិធីសាស្រ្តកែច្នៃគឺកាត់ដុំដែកទាំងមូលតាមតម្រូវការ។ដោយប្រើឧបករណ៍រៀបចំពិសេសដែលគ្រប់គ្រងដោយភាពជាក់លាក់ ដើម្បីកាត់សន្លឹកស្តើងនៃកម្រាស់ជាក់លាក់ ហើយបន្ទាប់មកពត់ពួកវាឡើងលើទៅជាស្ថានភាពបញ្ឈរដើម្បីក្លាយជាឧបករណ៍កម្តៅ។គុណសម្បត្តិ៖ អត្ថប្រយោជន៍ដ៏ធំបំផុតនៃបច្ចេកវិទ្យាជិះស្គីដែលមានភាពជាក់លាក់គឺនៅក្នុងការបង្កើតរួមបញ្ចូលគ្នានៃបាតស្រូបកំដៅ និងព្រុយ ជាមួយនឹងតំបន់តភ្ជាប់ធំ (សមាមាត្រការតភ្ជាប់) គ្មានឧបសគ្គនៃចំណុចប្រទាក់ និងព្រុយក្រាស់ ដែលអាចជួយប្រើប្រាស់ផ្ទៃកំដៅបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ;លើសពីនេះ បច្ចេកវិទ្យាជិះស្គីដែលមានភាពជាក់លាក់អាចកាត់បន្ថយតំបន់សាយភាយកំដៅធំជាងមុនក្នុងមួយឯកតាបរិមាណ (កើនឡើងជាង 50%)។ផ្ទៃនៃឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ skivedកាត់ដោយបច្ចេកវិជ្ជាស្គីដែលមានភាពជាក់លាក់នឹងបង្កើតជាភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ដែលអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃទំនាក់ទំនងរវាងឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ និងខ្យល់កាន់តែធំ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការសាយភាយកំដៅ។គុណវិបត្តិ៖ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរការបង្កើតដែលសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតធំ ដូចជាការបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូម ឧបករណ៍ជិះស្គីមានភាពជាក់លាក់ និងតម្លៃពលកម្មគឺខ្ពស់។Fins អាចខូចទ្រង់ទ្រាយ និងផ្ទៃរដុប។

4.ការសម្ដែងស្លាប់៖ ដំណើរការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ដំណើរការផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមនីមួយៗ។ដំណើរការផលិតពាក់ព័ន្ធនឹងការរលាយលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមចូលទៅក្នុងសភាពរាវ បំពេញវាទៅក្នុងប្រអប់ស្លាប់ ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិនស្លាប់ដើម្បីបង្កើតវាក្នុងពេលតែមួយ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីផលិត។ឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅស្លាប់.ដំណើរ​ការ​ស្មុគ​ស្មាញ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ធម្មតា​ដើម្បី​ដំណើរការ​សមាសធាតុ​ដែល​មាន​រាង​ស្មុគស្មាញ​ខ្លាំង។ថ្វីត្បិតតែវាហាក់ដូចជាហួសប្រមាណក្នុងដំណើរការនៃព្រុយរំសាយកំដៅក៏ដោយ វាពិតជាអាចផលិតផលិតផលជាមួយនឹងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធពិសេស។លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ដំណើរការការបោះចោលគឺ ADC 12 ដែលមានលក្ខណៈល្អក្នុងការផលិតវត្ថុធាតុដែក និងស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតតួស្តើង ឬស្មុគ្រស្មាញ។ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែចរន្តកំដៅមិនល្អ អាលុយមីញ៉ូម Al 1070 ឥឡូវនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅជាសម្ភារៈដែលផលិតនៅក្នុងប្រទេសចិន។វាមានចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពបញ្ចេញកំដៅបានល្អ ប៉ុន្តែមានចំណុចខ្វះខាតមួយចំនួនទាក់ទងនឹងលក្ខណៈនៃការបង្កើតទម្រង់ស្លាប់ បើប្រៀបធៀបទៅនឹង ADC 12។ គុណសម្បត្តិ៖ ទម្រង់រួមបញ្ចូលគ្នា គ្មានឧបសគ្គចំណុចប្រទាក់។Fins ដែលស្តើង ក្រាស់ ឬស្មុគ្រស្មាញអាចផលិតបាន ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការអនុវត្តការរចនាពិសេស។គុណវិបត្តិ៖ លក្ខណៈមេកានិក និងកម្ដៅនៃសម្ភារៈមិនអាចមានតុល្យភាពបានទេ។ការចំណាយលើផ្សិតគឺខ្ពស់ ហើយវដ្តនៃការផលិតផ្សិតមានរយៈពេលយូរ ជាធម្មតាត្រូវចំណាយពេល 20-35 ថ្ងៃ។

 5.ម៉ាស៊ីន CNC៖ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់ដុំរឹងនៃសម្ភារៈដោយប្រើម៉ាស៊ីនដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រដើម្បីបង្កើតរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ។ម៉ាស៊ីន CNC គឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅក្នុងបរិមាណតិចតួចជាមួយនឹងការរចនាដ៏ស្មុគស្មាញ ដែលជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ប្ដូរតាមបំណងនូវឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅតូចៗ។

ទីបំផុត ដំណើរការផលិតល្អបំផុតនឹងអាស្រ័យលើកត្តាដូចជា ការអនុវត្តដែលចង់បាន ភាពស្មុគស្មាញ បរិមាណ និងតម្លៃ។នៅពេលដែលការរចនាត្រូវបានបញ្ចប់ យើងត្រូវវិភាគស្ថានភាពជាក់លាក់ និងជ្រើសរើសដំណើរការផលិតដែលសមស្របបំផុតដើម្បីបំពេញតាមតម្លៃ និងការអនុវត្តផលិតផល។