Ең жақсы жылу қабылдағышты өндіру процесі қандай?

үшін пайдаланылатын бірнеше өндірістік процестер баррадиаторөндіру, ал ең жақсысы радиатордың нақты талаптары мен сипаттамаларына байланысты.Дегенмен, кейбір жиі қолданылатын жылу қабылдағыштарды өндіру процестеріне экструзия, суық соғу, шаңғымен өңдеу, құю және CNC өңдеу кіреді.Мұнда әрбір процестің шолуы берілген:

1.Экструзия: Алюминий экструзия технологиясы жай ғана алюминий құймасын шамамен 520-540 ℃ жоғары температурада қыздыруды білдіреді, бұл алюминий сұйықтығының бастапқы жылу қабылдағышты жасау үшін жоғары қысыммен ойықтары бар экструзия қалып арқылы ағып кетуіне мүмкіндік береді, содан кейін бастапқы жылу қабылдағышты кесіп, ойырады. жиі қолданылатын радиаторды жасау үшін жылу қабылдағыш.Алюминий экструзия технологиясын енгізу салыстырмалы түрде оңай және жабдықтың салыстырмалы түрде төмен құны бар, бұл оны алдыңғы жылдары төмен нарықта кеңінен қолдануға мүмкіндік берді.Жиі қолданылатын алюминий экструзия материалы жақсы жылу өткізгіштікке және өңдеуге қабілетті Al 6063 болып табылады.Дегенмен, меншікті материалдың шектеулеріне байланысты, қалыңдығының жылу таратқыш қанаттарының ұзындығына қатынасы 1:18-ден аспауы керек, бұл шектеулі кеңістікте жылу тарату аймағын арттыруды қиындатады.Сондықтан алюминийдің жылуды диссипациялау әсеріэкструдталған жылу қабылдағыштарсалыстырмалы түрде кедей,.Артықшылықтары: Төмен инвестиция, төмен техникалық шек, қысқа даму циклі және жеңіл өндіріс;Қалыптың төмен шығындары, өндіріс шығындары және жоғары өнім;Қолдану аясы кең және жеке жылу таратқыш қанаттарды да, аралас жылу қабылдағыштардың фин бөліктерін де өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.

2.Суық соғу: Суық соғу - бұл алюминий немесемыс жылу қабылдағышлокализацияланған қысылған күштерді қолдану арқылы қалыптасады.Финді массивтер шикізатты штамппен қалыптау қалыпқа мәжбүрлеу арқылы қалыптасады.Процесс материалдың ішінде ауа көпіршіктерінің, кеуектіліктің немесе басқа қоспалардың қалмауын қамтамасыз етеді және осылайша ерекше жоғары сапалы өнімдер шығарады.Артықшылықтары: өңдеудің төмен құны және жоғары өндірістік қуаттылық.Қалып өндіру циклі әдетте 10-15 күнді құрайды, ал қалып бағасы арзан.Цилиндрлік қанаттарды өңдеуге жарамдысуық соғу жылу қабылдағыш .Кемшілігі – соғу процесінің шектелуіне байланысты күрделі пішінді бұйымдарды шығару мүмкін емес.

3.Шаңғымен сырғанау: Кешенді қалыптауда кең ауқымды қолдану үшін ең перспективалы болып табылатын бірегей металды қалыптау процесімыс жылу қабылдағыштары.Өңдеу әдісі қажет болған жағдайда металл профильдің тұтас бөлігін кесу болып табылады.Белгіленген қалыңдықтағы жұқа парақтарды кесу үшін дәлдікпен басқарылатын арнайы тегістегішті пайдалану, содан кейін оларды жылу қабылдағышқа айналу үшін тік күйге дейін бүгіңіз.Артықшылықтары: Дәлдікпен сырғанау технологиясының ең үлкен артықшылығы - үлкен қосылым аймағы (қосылу коэффициенті), интерфейс кедергісі жоқ және жылуды тарату бетінің ауданын тиімдірек пайдалана алатын қалыңырақ қанаттармен жылуды сіңіретін түбі мен қанаттарының біріктірілген қалыптасуында. ;Сонымен қатар, дәлдікпен сырғанау технологиясы бірлік көлемге (50%-дан астам) үлкенірек жылу тарату аймақтарын қысқартуға мүмкіндік береді.бетіжылытқышдәлдікпен кесу технологиясы бойынша кесілген ірі бөлшектер пайда болады, бұл жылу қабылдағыш пен ауа арасындағы байланыс бетін үлкейтіп, жылуды тарату тиімділігін арттырады.Кемшілігі: алюминий экструзиясы, дәл шаңғымен сырғанау жабдықтары және еңбек шығындары сияқты кең ауқымды өндіріске қолайлы қалыптау процестерімен салыстырғанда жоғары. Қанаттар бұрмаланған және кедір-бұдыр беттер болуы мүмкін.

4.Қалып құю: Алюминий қорытпасының жекелеген өнімдерін өңдеу үшін кеңінен қолданылатын процесс.Өндіріс процесі алюминий қорытпасының құймасын сұйық күйге дейін балқытуды, оны қалыпқа толтыруды, құю машинасының көмегімен оны бір қозғалыста қалыптастыруды, содан кейін салқындатуды және одан кейінгі өңдеуді қамтиды.құйылған жылу қабылдағыш.Қалыппен құю процесі әдетте өте күрделі пішіні бар компоненттерді өңдеу үшін қолданылады.Жылу диссипациялау қанаттары өңдеуде шамадан тыс болып көрінгенімен, ол шын мәнінде арнайы құрылымдық конструкциялары бар өнімдерді шығара алады.Қалыппен құюды өңдеу үшін әдетте қолданылатын алюминий қорытпасы ADC 12 болып табылады, ол жақсы құюды қалыптау сипаттамаларына ие және жұқа немесе күрделі құймаларды өндіруге жарамды.Дегенмен, нашар жылу өткізгіштікке байланысты Al 1070 алюминийі қазір Қытайда құю материалы ретінде жиі қолданылады.Ол жоғары жылуөткізгіштікке және жақсы жылуды тарату эффектісіне ие, бірақ ADC 12-мен салыстырғанда құюдың қалыптау сипаттамаларында кейбір кемшіліктер бар. Артықшылықтары: Біріктірілген қалыптау, интерфейс кедергісі жоқ;Жіңішке, тығыз немесе құрылымдық жағынан күрделі финдер дайындалуы мүмкін, бұл арнайы конструкцияларды жүзеге асыруды жеңілдетеді.Кемшілігі: Материалдың механикалық және жылулық қасиеттерін теңестіру мүмкін емес.Қалыптың құны жоғары, ал қалыптау циклі ұзақ, әдетте 20-35 күнді алады.

 5.CNC өңдеу: Бұл процесс жылу қабылдағыштың пішінін жасау үшін компьютермен басқарылатын машинаның көмегімен материалдың қатты блогын кесуді қамтиды.CNC өңдеу күрделі конструкциялары бар жылу қабылдағыштардың аз мөлшерін өндіру үшін қолайлы, көбінесе шағын тапсырысты жылу қабылдағыштарды теңшеу үшін қолданылады.

Сайып келгенде, ең жақсы өндіріс процесі қалаған өнімділік, күрделілік, көлем және құны сияқты факторларға байланысты болады.Дизайн аяқталғаннан кейін біз нақты жағдайды талдап, құны мен өнім өнімділігін қанағаттандыру үшін ең қолайлы өндіріс процесін таңдауымыз керек.