რა არის საუკეთესო გამათბობელის წარმოების პროცესი?

არსებობს რამდენიმე წარმოების პროცესი, რომელიც გამოიყენებაგამათბობელიწარმოება, ხოლო საუკეთესო დამოკიდებულია გამათბობელის სპეციფიკურ მოთხოვნებზე და მახასიათებლებზე.თუმცა, ზოგიერთი ხშირად გამოყენებული სითბოს ნიჟარის წარმოების პროცესი მოიცავს ექსტრუზიას, ცივი გაყალბებას, თხილამურებს, კასტინგს და CNC დამუშავებას.აქ მოცემულია თითოეული პროცესის მიმოხილვა:

1.ექსტრუზია: ალუმინის ექსტრუზიის ტექნოლოგია უბრალოდ გულისხმობს ალუმინის ინგოტის გაცხელებას მაღალ ტემპერატურაზე, დაახლოებით 520-540 ℃, რაც საშუალებას აძლევს ალუმინის სითხეს მიედინება ექსტრუზიის ფორმაში ღარებით მაღალი წნევის ქვეშ, რათა შეიქმნას საწყისი სითბოს ჩაძირვა, შემდეგ კი ჭრის და ამოიღებს საწყისს. სითბოს ჩაძირვა ჩვეულებრივ გამოყენებული გამათბობელის შესაქმნელად.ალუმინის ექსტრუზიის ტექნოლოგია შედარებით მარტივი გამოსაყენებელია და აქვს შედარებით დაბალი აღჭურვილობის ღირებულება, რამაც ასევე გახადა იგი ფართოდ გამოყენებული დაბალი დონის ბაზარზე წინა წლებში.ხშირად გამოყენებული ალუმინის ექსტრუზიის მასალაა Al 6063, რომელსაც აქვს კარგი თერმული კონდუქტომეტრი და დამუშავების უნარი.თუმცა, საკუთარი მასალის შეზღუდვის გამო, სითბოს გაფრქვევის ფარფლების სისქის და სიგრძის თანაფარდობა არ შეიძლება აღემატებოდეს 1:18-ს, რაც ართულებს სითბოს გაფრქვევის არეალის გაზრდას შეზღუდულ სივრცეში.ამიტომ, ალუმინის სითბოს გაფრქვევის ეფექტიწნეხილი სითბოს ნიჟარებიშედარებით ღარიბია,.უპირატესობები: დაბალი ინვესტიცია, დაბალი ტექნიკური ბარიერი, განვითარების მოკლე ციკლი და მარტივი წარმოება;ჩამოსხმის დაბალი ხარჯები, წარმოების ხარჯები და მაღალი გამომუშავება;მას აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ინდივიდუალური სითბოს გაფრქვევის ფარფლების, ასევე კომბინირებული გამათბობლების ფარფლების ნაწილების დასამზადებლად.

2.ცივი გაყალბება: ცივი გაყალბება არის წარმოების პროცესი, რომელშიც ალუმინის ანსპილენძის გამათბობელიიქმნება ლოკალიზებული შეკუმშული ძალების გამოყენებით.ფარფლების მასივები წარმოიქმნება ნედლეულის ჩამოსხმის ჭურჭელში დაჭერით.პროცესი უზრუნველყოფს, რომ ჰაერის ბუშტები, ფორიანობა ან რაიმე სხვა მინარევები არ მოხვდეს მასალაში და, შესაბამისად, წარმოიქმნება განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის პროდუქცია.უპირატესობებია: დამუშავების დაბალი ღირებულება და მაღალი წარმოების სიმძლავრე.ჩამოსხმის წარმოების ციკლი ჩვეულებრივ 10-15 დღეა, ხოლო ობის ფასი იაფია.გამოდგება ცილინდრული ფარფლების დასამუშავებლადცივი გაყალბების გამათბობელი .მინუსი არის ის, რომ გაყალბების პროცესის შეზღუდვის გამო, რთული ფორმის პროდუქციის წარმოება შეუძლებელია.

3.თხილამურებით სრიალი: უნიკალური ლითონის ფორმირების პროცესი, რომელიც ყველაზე პერსპექტიულია ფართომასშტაბიანი გამოყენებისთვის ინტეგრირებულ ფორმირებაშისპილენძის სითბოს ნიჟარები.დამუშავების მეთოდია საჭიროების შემთხვევაში ლითონის პროფილის მთლიანი ნაწილის მოჭრა.ზუსტი კონტროლირებადი სპეციალური პლანერის გამოყენება განსაზღვრული სისქის თხელი ფურცლების დასაჭრელად და შემდეგ მათი ზევით მოხრილი თავდაყირა მდგომარეობაში, რათა იქცეს სითბოს ჩაძირვა.უპირატესობები: ზუსტი სათხილამურო ტექნოლოგიის ყველაზე დიდი უპირატესობა მდგომარეობს სითბოს შთამნთქმელი ფსკერის და ფარფლების ინტეგრირებულ ფორმირებაში, დიდი კავშირის ფართობით (შეერთების თანაფარდობა), ინტერფეისის წინაღობის გარეშე და სქელი ფარფლებით, რაც უფრო ეფექტურად გამოიყენებს სითბოს გაფრქვევის ზედაპირის ფართობს. ;გარდა ამისა, ზუსტი თხილამურების ტექნოლოგიას შეუძლია შეამციროს სითბოს გაფრქვევის უფრო დიდი არეები ერთეულ მოცულობაზე (50%-ზე მეტით გაზრდა).ზედაპირისგაცხელებული გამათბობელითხილამურების ზუსტი ტექნოლოგიით გაჭრა წარმოქმნის უხეში ნაწილაკებს, რამაც შეიძლება გააფართოვოს კონტაქტის ზედაპირი გამათბობელსა და ჰაერს შორის და გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის ეფექტურობა.მინუსი: ფორმირების პროცესებთან შედარებით, რომლებიც შესაფერისია ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის, როგორიცაა ალუმინის ექსტრუზია, ზუსტი სათხილამურო აღჭურვილობა და შრომის ხარჯები. ფარფლები შეიძლება იყოს დამახინჯებული და უხეში ზედაპირი.

4.კასტინგი: ფართოდ გამოყენებული პროცესი ინდივიდუალური ალუმინის შენადნობის პროდუქტების დასამუშავებლად.წარმოების პროცესი მოიცავს ალუმინის შენადნობის ინგოს თხევად მდგომარეობაში დნობას, შიგთავსში შევსებას, ჩამოსხმის აპარატის გამოყენებას მის ერთჯერად ფორმირებისთვის და შემდეგ გაგრილებას და შემდგომ დამუშავებას.გამაცხელებელი გამათბობელი.ჩამოსხმის პროცესი ჩვეულებრივ გამოიყენება ძალიან რთული ფორმის კომპონენტების დასამუშავებლად.მიუხედავად იმისა, რომ შეიძლება ზედმეტი ჩანდეს სითბოს გაფრქვევის ფარფლების დამუშავებისას, მას ნამდვილად შეუძლია სპეციალური სტრუქტურული დიზაინის პროდუქტების წარმოება.ალუმინის შენადნობი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ჩამოსხმის დასამუშავებლად არის ADC 12, რომელსაც აქვს კარგი ჩამოსხმის ფორმირების მახასიათებლები და შესაფერისია თხელი ან რთული ჩამოსხმის წარმოებისთვის.თუმცა, ცუდი თერმული კონდუქტომეტრის გამო, Al 1070 ალუმინი ახლა საყოველთაოდ გამოიყენება ჩინეთში ჩამოსხმის მასალად.მას აქვს მაღალი თბოგამტარობა და კარგი სითბოს გაფრქვევის ეფექტი, მაგრამ ADC 12-თან შედარებით არის გარკვეული ხარვეზები ჩამოსხმის ფორმირების მახასიათებლების თვალსაზრისით. უპირატესობები: ინტეგრირებული ფორმირება, ინტერფეისის წინაღობის არარსებობა;შესაძლებელია თხელი, მკვრივი ან სტრუქტურულად რთული ფარფლების დამზადება, რაც აადვილებს სპეციალური დიზაინის განხორციელებას.მინუსი: მასალის მექანიკური და თერმული თვისებების დაბალანსება შეუძლებელია.ჩამოსხმის ღირებულება მაღალია, ხოლო ობის წარმოების ციკლი გრძელია, ჩვეულებრივ 20-35 დღე სჭირდება.

 5.CNC დამუშავება: ეს პროცესი მოიცავს მასალის მყარი ბლოკის მოჭრას კომპიუტერით კონტროლირებადი აპარატის გამოყენებით გამათბობელის ფორმის შესაქმნელად.CNC დამუშავება შესაფერისია კომპლექსური დიზაინის მქონე გამათბობლების მცირე რაოდენობით წარმოებისთვის, რომლებიც ხშირად გამოიყენება მცირე შეკვეთის გამათბობელებისთვის.

საბოლოო ჯამში, საუკეთესო წარმოების პროცესი დამოკიდებული იქნება ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა სასურველი შესრულება, სირთულე, მოცულობა და ღირებულება.როდესაც დიზაინი დასრულებულია, ჩვენ უნდა გავაანალიზოთ კონკრეტული სიტუაცია და ავირჩიოთ ყველაზე შესაფერისი წარმოების პროცესი, რათა დააკმაყოფილოს ღირებულება და პროდუქტის შესრულება.