Apa proses manufaktur heat sink paling apik?

Ana sawetara pangolahan manufaktur digunakake kanggoheat sinkproduksi, lan sing paling apik gumantung ing syarat tartamtu lan karakteristik saka sink panas.Nanging, sawetara proses manufaktur heat sink sing umum digunakake kalebu ekstrusi, tempa kadhemen, skiving, die casting, lan mesin CNC.Punika ringkesan saben proses:

1.Ekstrusi: Teknologi ekstrusi aluminium mung tegese dadi panas ingot aluminium ing suhu dhuwur kira-kira 520-540 ℃, saéngga cairan aluminium bisa mili liwat cetakan ekstrusi kanthi alur ing tekanan dhuwur kanggo nggawe sink panas dhisikan, banjur nglereni lan grooving awal. sink panas kanggo nggawe sink panas sing umum digunakake.teknologi extrusion aluminium punika relatif gampang kanggo ngleksanakake lan biaya peralatan relatif kurang, kang uga wis digunakake digunakake ing pasar kurang-mburi ing taun sadurunge.Materi ekstrusi aluminium sing umum digunakake yaiku Al 6063, sing nduweni konduktivitas termal lan kemampuan proses sing apik.Nanging, amarga watesan materi dhewe, rasio kekandelan kanggo dawa sirip boros panas ora bisa ngluwihi 1:18, dadi angel kanggo nambah wilayah boros panas ing papan winates.Mulane, efek boros panas saka aluminiumextruded heat sinksiku relatif miskin,.Kaluwihan: Investasi sing kurang, ambang teknis sing kurang, siklus pangembangan sing cendhak, lan produksi sing gampang;Biaya cetakan sing murah, biaya produksi, lan output sing dhuwur;Wis sawetara saka sudhut aplikasi, lan bisa digunakake kanggo Pabrik loro sirip boros panas individu lan bagean fin saka gabungan panas sinks.

2.Tempa dingin: Cold forging proses Manufaktur kang aluminium utawaheat sink tembagadibentuk kanthi nggunakake gaya tekan lokal.Susunan sirip dibentuk kanthi meksa bahan mentah dadi cetakan cetakan kanthi pukulan.Proses kasebut mesthekake yen ora ana gelembung udara, porositas utawa impurities liyane sing kepepet ing materi lan kanthi mangkono ngasilake produk kualitas sing luar biasa.Kaluwihan kasebut yaiku: biaya pangolahan sing murah lan kapasitas produksi sing dhuwur.Siklus produksi jamur biasane 10-15 dina, lan rega cetakan murah.Cocog kanggo ngolah sirip silinderkadhemen forging heat sink .Kerugian yaiku amarga watesan proses penempaan, ora bisa ngasilake produk kanthi bentuk kompleks.

3.Skiving: Proses mbentuk logam unik sing paling janjeni kanggo aplikasi gedhe-ukuran ing mbentuk terpadu sakatembaga heat sinks.Cara pangolahan yaiku ngethok potongan profil logam sing dibutuhake.Nggunakake planer khusus sing dikontrol kanthi presisi kanggo ngethok lembaran tipis kanthi kekandelan sing ditemtokake, banjur mbengkongake munggah menyang negara sing tegak dadi klelep panas.Kaluwihan: Kauntungan paling gedhe saka teknologi skiving tliti dumunung ing tatanan terpadu saka ngisor panas nresep lan sirip, karo area sambungan gedhe (rasio sambungan), ora impedansi antarmuka, lan sirip luwih kenthel, kang bisa luwih efektif nggunakke wilayah lumahing boros panas. ;Kajaba iku, teknologi skiving presisi bisa nyuda wilayah boros panas sing luwih gedhe saben volume unit (tambah luwih saka 50%).Lumahing sakanglangi heat sinkCut dening teknologi skiving tliti bakal mbentuk partikel coarse, kang bisa nggawe lumahing kontak antarane sink panas lan online luwih gedhe lan nambah efficiency boros panas.Kerugian: dibandhingake karo proses pambentukan sing cocog kanggo produksi skala gedhe kayata ekstrusi aluminium, peralatan skiving presisi lan biaya tenaga kerja sing dhuwur.Fins bisa uga kleru lan permukaan kasar.

4.Die casting: Proses sing akeh digunakake kanggo ngolah produk paduan aluminium individu.Proses manufaktur nyakup leleh ingot paduan aluminium menyang negara cair, ngisi menyang die, nggunakake mesin die-casting kanggo mbentuk siji-sijine, banjur cooling lan perawatan sakteruse kanggo ngasilake adie casting heat sink.Proses die-casting biasane digunakake kanggo ngolah komponen kanthi bentuk sing rumit banget.Senajan koyone overkill ing Processing sirip boros panas, iku pancene bisa gawé produk karo designs struktural khusus.Paduan aluminium sing umum digunakake kanggo pangolahan die-casting yaiku ADC 12, sing nduweni karakteristik pembentuk die-casting sing apik lan cocok kanggo manufaktur casting tipis utawa kompleks.Nanging, amarga konduktivitas termal sing kurang, aluminium Al 1070 saiki umume digunakake minangka bahan die-casting ing China.Wis konduktivitas termal dhuwur lan efek boros panas apik, nanging ana sawetara shortcomings ing syarat-syarat die-casting mbentuk ciri dibandhingake ADC 12. Kaluwihan: Integrated mbentuk, ora impedansi antarmuka;Sirip sing tipis, padhet, utawa komplèks struktural bisa digawé, saéngga gampang kanggo ngleksanakake rancangan khusus.Kakurangan: Sifat mekanik lan termal saka materi ora bisa diimbangi.Biaya jamur dhuwur, lan siklus produksi jamur dawa, biasane njupuk 20-35 dina.

 5.mesin CNC: Proses iki melu nglereni blok ngalangi saka materi nggunakake mesin kontrol komputer kanggo nggawe wangun heat sink kang.Mesin CNC cocok kanggo ngasilake sink panas kanthi desain sing rumit, asring digunakake kanggo ngatur sink panas supaya cilik.

Pungkasane, proses manufaktur sing paling apik bakal gumantung marang faktor kayata kinerja, kerumitan, volume, lan biaya sing dikarepake.Nalika desain wis rampung, kita kudu nganalisa kahanan tartamtu lan milih proses manufaktur sing paling cocog kanggo nyukupi biaya lan kinerja produk.