Panas klelepmuter peran penting kanggo njaga peralatan elektronik kelangan.Nalika panjaluk peralatan elektronik mundhak, panggunaan sink panas dadi luwih penting.Ana macem-macem cara kanggo nggawe heat sink, nanging rong cara sing paling umum yaiku heat sink die-cast lan heat sink extruded.Ayo goleki kanthi luwih rinci babagan bedane rong cooler iki kanggo ngerteni sing luwih apik.
Apa sing diarani heat sink die-cast?
Die-cast heat sinkheatsink diprodhuksi nggunakake proses die-casting.Proses kasebut kalebu nyuntikake logam cair menyang cetakan kanthi tekanan dhuwur.Logam kasebut banjur adhem kanthi cepet, mbentuk sink panas.Proses casting die bisa digunakake kanggo ngasilake bentuk lan desain sing kompleks, dadi pilihan populer kanggo nggawe sink panas.
Apa heat sink extruded?
Extruded heat sinkyaiku heatsink sing diprodhuksi dening proses ekstrusi.Ing proses iki, kothong logam di-push liwat die kanggo mbentuk sink panas.Ekstrusi bisa ngasilake macem-macem wujud lan ukuran, nanging ora cocok kanggo nggawe desain rumit.
Die Cast Heat Sinks vs Extruded Heat Sinks - Bedane
1. Proses produksi
Proses manufaktur minangka salah sawijining bedane sing paling pentingdie casting heat sinklanextrusion heat sink.Proses casting die melu nyuntikake logam molten menyang cetakan ing tekanan dhuwur, nalika proses ekstrusi melu nyurung billet logam liwat die.Proses die-casting bisa ngasilake wujud lan desain sing rumit, dene proses ekstrusi luwih cocog kanggo wangun sing luwih prasaja.
2. Keluwesan desain
Keluwesan desain minangka prabédan sing signifikan antarane die-cast lan heat sinks extruded.Amarga nggunakake cetakan, sink panas die-cast bisa entuk wujud lan desain sing rumit.Ing kontras, extruded heat sinks diwatesi ing desain amarga nggunakake wangun cross-sectional tetep kanggo heat sink.
3. Biaya
Biaya minangka faktor penting liyane sing kudu ditimbang nalika mbandhingake die cast versus heat sinks.Die casting luwih larang tinimbang proses ekstrusi amarga biaya perkakas lan presisi sing luwih dhuwur sing dibutuhake proses kasebut.Proses ekstrusi relatif murah lan bisa digunakake kanggo nggawe sink panas kanthi jumlah akeh.
4. Disipasi panas
Dissipation panas minangka faktor kunci sing kudu ditimbang nalika milih heat sink.Biasane die cast heat sink duweni konduktivitas termal luwih murah tinimbang extruded heat sink amarga nggunakake material .Contone, extrusion heat sink kerep nggunakake AL6063 (kanthi konduktivitas termal 200W/mK) nalika die cast heat sink asring nggunakake ADC12 (karo konduktivitas termal. sekitar 96W/mK).nanging kanggo nambah konduktivitas termal saka die cast heat sink, kita asring milih bahan alloy Aluminium sing imbangan atose lan kinerja boros panas luwih saka ADC12.
Die Cast Heat Sinks vs Extruded Heat Sinks - Endi sing Luwih Apik?
Nalika milih antarane die-cast lan extruded heat sink, ora ana jawaban sing jelas babagan sing luwih apik.Pilihan sing bener gumantung ing sawetara faktor, kalebu desain sink panas, biaya, lan syarat kinerja termal.Umumé, sink panas die-cast luwih cocog kanggo aplikasi sing mbutuhake wangun lan desain sing rumit.Ing tangan liyane, extruded heat sinks luwih cocog kanggo aplikasi sing mbutuhake wangun prasaja lan produksi biaya-efektif.
Cpanyambungan
Ing kesimpulan, pilihan antarane die cast heat sinks lan extruded heat sinks bakal gumantung ing kabutuhan tartamtu saka aplikasi.Saben cara duwe kaluwihan lan cacat, lan insinyur mutusake cara sing luwih cocog kanggo aplikasi kasebut.Die-cast heat sink nawakake keluwesan desain sing luwih gedhe, dadi pilihan sing luwih apik kanggo aplikasi sing kompleks.Panas sing diekstrusi, ing sisih liya, luwih larang regane lan luwih cocog kanggo aplikasi sing luwih gampang.Kanthi nimbang kabeh faktor sing cocog, insinyur bisa nggawe keputusan sing tepat lan milih sink panas sing cocog kanggo aplikasi kasebut.
Yen Sampeyan Bisnis, Sampeyan Bisa Seneng
Jinis Heat Sink
Kanggo nyukupi syarat boros panas sing beda-beda, pabrik kita bisa ngasilake macem-macem jinis sink panas kanthi macem-macem proses, kayata ing ngisor iki:
Wektu kirim: Mei-12-2023