スカイビングと押し出しヒートシンクの違いは何ですか?

ヒートシンクは、CPU、LED、パワー エレクトロニクスなどの電子部品から熱を放散するために使用されます。スカイビングと押し出しは、ヒートシンクを製造するための 2 つの一般的な方法です。の違いは次のとおりです。スカイビングヒートシンクと押し出しヒートシンクテクニック:

1. 1.製造プロセス

押し出し加工とは、アルミ素材を金型を通して押し出し、所望の形状を作り出すプロセスです。加熱したアルミニウムを金型の成形穴に押し込みます。このプロセスにより、均一な断面と一貫した長さのヒートシンクが製造されます。

一方、スカイビングは、アルミニウムのブロックを薄いスライスにスライスしてフィンを作成する機械加工プロセスです。材料に一連の平行な切り込みが入れられ、薄いスライスが適切な角度に曲げられてフィンが形成されます。

1. 2.サイズと複雑さ

押出成形は、大型で複雑なヒートシンクの製造に適しています。連続プロセスであるため、事実上あらゆる長さのヒートシンクの製造に使用できます。押出成形により、断面積の大きいヒートシンクを製造することもできます。

一方、スカイビングは、アスペクト比 (高さと幅の比) が低い小型のヒートシンクを製造するのに理想的です。削り出しヒートシンクは通常、押し出しヒートシンクよりもフィンが薄く、低電力アプリケーションにより適しています。

1. 3.形状と構造

の押し出しヒートシンクアルミ材を押し出し加工して製造するため、通常、ヒートシンクは直線やL字型などの規則的な形状をしています。押し出しヒートシンクは通常、全体的に頑丈で耐久性のある厚い壁構造を持ち、大きな熱負荷に耐えることができるため、高出力の熱放散アプリケーションに適しています。通常、押し出しヒートシンクの表面は、表面積と熱放散効率を高めるために特別に処理されています。

のスカイビングヒートシンクアルミ材を切削加工して製作。スカイビング フィンは通常、薄いフィンを備えた薄肉構造を持ち、曲げプロセスを使用して表面積を最大化します。フィンの独自の構造により、通常、スカイビング フィンは熱放散係数が高く、風の抵抗が低くなります。

1. 4.熱性能

削られたヒートシンク一般に、よりも高い熱性能を持っています。押し出しヒートシンクフィンが薄く、単位体積あたりの表面積が大きいためです。これにより、より効率的に熱を放散できます。ただし、場合によっては、押し出し成形されたヒートシンク設計の複雑さが、熱性能の低下を補うことができます。押し出し技術では得られないフィン密度が必要な場合は、スカイブフィンヒートシンクが押し出しヒートシンクの優れた代替品となります。

1. 5.料金

押し出しは、必要なツールの変更が少ない連続プロセスであるため、一般にスカイビングよりも安価です。ただし、最初の金型の設計と作成には費用がかかる場合があります。

一方、スカイビングは、複数の機械加工操作が必要であり、材料の無駄が多いため、より高価です。

要約すれば、押出は大型で複雑なヒートシンクの製造に最適ですが、スカイビングは小型で低電力のアプリケーションに最適です。どちらの方法にも長所と短所があり、最終的な選択はアプリケーションの特定の要件によって異なります。