LED冷間鍛造ヒートシンクの特徴

常温（金属の再結晶温度より低い温度）で鍛造・プレスすることにより、製品の形状や寸法の精度が高く、内部密度が高く、強度が高く、表面が滑らかで、加工工程が少なく、大量生産が容易になります。

1.熱伝導率が良い

冷間鍛造ヒートシンク純アルミニウム AL1070 と 1050 を一体で使用して押し出すことができます。純アルミニウム AL1070 の熱伝導率は 226W/mk、合金アルミニウム (6063) の熱伝導率は 180W/mk ですが、通常のダイカスト アルミニウム (A380) の熱伝導率はわずか 96W/mk です。 LED から放出される熱をより速く伝達できるため、LED ランプ全体の熱放散が促進されます。

2.複数の材料の選択

冷間鍛造金型は、AL1050 シリーズの材料、または AL6063 シリーズの材料を使用してヒートシンクを鍛造できます。2 つの材料は金型のセットを共有して、顧客の選択肢を増やし、さまざまなニーズを満たすことができます。

3. 優れた放熱構造

冷間鍛造ヒートシンクのベースプレート（底板）はフィンと一体成形されており、隙間がありません。基板からの熱を遮るものなく放熱フィンに伝えることができます。ただし、熱放散基板と熱放散フィンが機械加工後にリベット留めまたはろう付けされる一部の接着またはろう付けヒートシンクは、それらの間にギャップが必要です。間接熱抵抗が発生します。同時に、ランプの使用中の熱膨張もギャップの生成と拡大につながり、熱抵抗が増加し、熱伝達を助長しません。

4. 製品構造の異常

底板の上部と下部は、次の方法で異方性構造に形成できます。冷間鍛造技術、および両面は特殊な形状に刻印することもできます

5.放熱面積が大きい

冷間鍛造ヒートシンクの放熱フィンの厚さは0.7mmに達し、間隔は1mmに達します。薄くて多数の放熱フィンにより、空気との接触面積が大幅に増加し、空気の対流と放熱が促進されます。

6.多様なフィン

冷間鍛造プロセスは、円筒形、板状、角柱、六角柱など、さまざまな形状のフィンに対応できます。

7. 大型ヒートシンク

3000トン以上の冷間鍛造工程と常圧設備が一気に成形でき、260×260以上の大型サイズにも対応し、

8.高アスペクト比

冷間鍛造ヒートシンクのアスペクト比は 1:50 を超えていますが、押出ヒートシンクは一般的に約 1:25 です。

9.多方向の入口と出口の空気

冷間鍛造ヒートシンクの空気の出入口の方向は立体的です。通常の押し出しは、環境によりよく適応し、より良い熱放散を達成するための二次元の入口と出口の空気の流れです。

10. 構造異方性

冷間鍛造ヒートシンクは、金型を鍛造およびプレスすることによって形成されるため、金型で処理して、発熱体とよりよく結合するために、基板の背面にヘテロ構造の外観を確保できます。

11. 小型・軽量

ダイキャストに比べ、押出ヒートシンクおよびろう付け部品、純アルミニウム冷間鍛造ヒートシンクには上記の利点があります。高出力ランプの放熱には、同じ体積と形状のヒートシンクを使用できます (従来の 5W ヒートシンクなど、同じ体積と形状の純アルミニウム鍛造ヒートシンクで 7W を達成できます)。したがって、純アルミニウム冷間鍛造ヒートシンクを使用すると、LED ランプの重量と体積が削減され、ランプ柱などの外観要件が緩和され、全体的なコストの削減が実現され、製品の競争力が高まります。

12.絶妙な外観

ヒートシンクの素材はアルミニウムで、表面はアルマイト処理が可能で、滑らかで美しい外観を実現します。お客様のニーズに応じて、さまざまな色 (シルバー、ホワイト、ブラックなど) のアルマイト処理も可能です。アルミダイカストは表面がザラザラしていて、溶射処理が必要で、放熱性が悪い。

13.高性能

導電率が高く、寸法精度と安定性が高く、性能が安定しており、表面処理が容易です。測定によると、純アルミニウム冷間鍛造品の放熱性能は、同種のダイカスト製品の 2 倍、同種のアルミ プロファイル製品の 1 倍です。現在、ハイパワー LED 照明器具の放熱に最適なソリューションです。