ヒートシンクのトップメーカー

ヒートシンク電子機器の冷却に重要な役割を果たします。電子機器への要求が高まるにつれて、ヒートシンクの使用がより重要になってきます。ヒートシンクの製造方法にはさまざまな方法がありますが、最も一般的な 2 つの方法は、ダイカストヒートシンクと押し出しヒートシンクです。これら 2 つのクーラーの違いを詳しく見て、どちらが優れているかを見てみましょう。

ダイキャストヒートシンクとは何ですか?

ダイカスト製ヒートシンクダイカストプロセスを使用して製造されたヒートシンクです。このプロセスでは、溶融金属を高圧下で金型に注入します。その後、金属は急速に冷却され、ヒートシンクが形成されます。ダイカストプロセスは複雑な形状やデザインを製造するために使用できるため、ヒートシンクの製造によく使用されます。

押出成形ヒートシンクとは何ですか?

押し出し成形ヒートシンク押出成形法で製造されたヒートシンクです。このプロセスでは、金属ブランクを金型に押し込んでヒートシンクを形成します。押し出し成形ではさまざまな形状やサイズを製造できますが、複雑なデザインの製造には適していません。

ダイカストヒートシンクと押し出しヒートシンク - 違い

1. 製造工程

製造プロセスは、両者の最も顕著な違いの 1 つです。ダイカストヒートシンクと押し出しヒートシンク。ダイカストプロセスには、高圧下で溶融金属を金型に注入することが含まれ、一方、押出プロセスには、金属ビレットをダイに押し込むことが含まれます。ダイカストプロセスは複雑な形状やデザインを作り出すことができますが、押出プロセスはより単純な形状に適しています。

2. 設計の柔軟性

設計の柔軟性も、ダイキャストヒートシンクと押し出しヒートシンクの大きな違いです。金型を使用するため、ダイカストヒートシンクは複雑な形状やデザインを実現できます。対照的に、押出成形ヒートシンクは、ヒートシンクに固定された断面形状を使用するため、設計が制限されます。

3. コスト

ダイキャスト製ヒートシンクと押し出し製ヒートシンクを比較する場合、コストも考慮すべき重要な要素です。ダイカストは、工具のコストとプロセスに必要な高い精度のため、押出プロセスよりも高価です。押出成形プロセスは比較的安価であり、ヒートシンクを大量に製造するために使用できます。

4. 放熱

放熱は、ヒートシンクを選択する際に考慮すべき重要な要素です。通常、ダイキャストヒートシンクは、材料の使用により、押出ヒートシンクよりも熱伝導率が低くなります。たとえば、押出ヒートシンクにはAL6063（熱伝導率200W/mK）が使用されることが多いのに対し、ダイキャストヒートシンクにはADC12（熱伝導率が200W/mK）が使用されることがよくあります。約96W/mK）。しかし、ダイカストヒートシンクの熱伝導率を向上させるために、ADC12よりも硬度と優れた放熱性能のバランスが取れたアルミニウム合金材料を選択することがよくあります。

ダイカストヒートシンクと押し出しヒートシンク - どちらが優れていますか?

ダイキャスト製ヒートシンクと押し出し成形製ヒートシンクのどちらを選択するかについては、どちらが優れているかについて明確な答えはありません。正しい選択は、ヒートシンクの設計、コスト、熱性能要件などのいくつかの要因によって決まります。一般に、ダイカストヒートシンクは、複雑な形状や設計が必要な用途に適しています。一方、押出成形ヒートシンクは、単純な形状とコスト効率の高い生産を必要とする用途に適しています。

Cオンクルージョン

結論として、ダイカストヒートシンクと押出成形ヒートシンクのどちらを選択するかは、アプリケーションの特定のニーズによって異なります。各方法には長所と短所があり、どの方法がアプリケーションにより適しているかを決定するのはエンジニア次第です。ダイキャストヒートシンクは設計の柔軟性が高く、複雑なアプリケーションにとってより良い選択肢となります。一方、押出成形ヒートシンクはコスト効率が高く、単純な用途に適しています。関連するすべての要素を考慮することで、エンジニアは情報に基づいた決定を下し、アプリケーションに適切なヒートシンクを選択できます。