ダイキャストヒートシンク
ダイカストヒートシンクは、ダイカスト技術を使用して作られたヒートシンクで、通常、放熱を必要とする電子、コンピューター、その他の製品に使用されます。ダイカストヒートシンクの構造、サイズ、形状などは、さまざまな機会やニーズの放熱要件を満たすために、顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。ダイカストヒートシンクは、放熱効果が高く、品質が安定し、外観が美しいという特徴があり、さまざまな電子製品や通信機器に広く使用されています。
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ダイカストヒートシンクの例
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ダイカスト製ヒートシンクのカスタマイズ
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ダイカストヒートシンクの紹介
ダイカストヒートシンクプロセスは、ダイカストマシン、金型、材料の3つの主要な要素を有機的かつ包括的に適用して、安定したリズミカルで効率的な方法で、外観と内部品質の優れたヒートシンク製品を生産します。つまり、アルミダイカストとは、鋳造金型を備えたダイカストマシンを用いて、溶湯をダイカストマシンの投入口に流し込む加圧鋳造部品の一種です。ダイカストマシンでダイカストされた後、金型に制限された形状とサイズの要件を持つアルミニウム合金部品が製造されます。このような部品は通常、ダイカスト部品と呼ばれます。ダイカストヒートシンクの製造プロセスは、ダイカスト金型を介して金属材料をヒートシンクの特定の形状と構造にプレスし、表面処理を行って放熱を改善することです。効果。ダイカストヒートシンクは、アルミニウム、銅、亜鉛合金などのさまざまな金属材料で作ることができます。放熱性能を向上させるために、必要に応じて熱伝導性コーティングでコーティングすることもできます。
ダイカスト製ヒートシンクの製造
アルミダイカストは、複雑な構造の部品を生産するために使用される非常に効率的な製造プロセスです。ヒートシンクのアルミ ダイカスト プロセスには、次の手順が含まれます。
設計および金型段階:ダイカスト プロセスの最初のステップは、設計と金型の段階です。コンピュータ支援設計ソフトでヒートシンクの設計図を作成し、設計図をもとに金型を作成します。金型は通常鋼でできています。
溶融および射出段階:このプロセスでは、まずアルミニウムを溶かし、それを炉で溶かして、高圧で金型に注入します。高圧は金型キャビティを溶融アルミニウムで満たすのに役立ち、最終製品が必要な形状とサイズになるようにします。
冷却と脱型:溶融アルミニウムが金型に注入されると、冷却して凝固させることができます。冷却後、ヒートシンクを金型から取り出すことができます。
仕上げ:このプロセスの最後のステップは、ヒートシンクの機械加工を終了することです。これには、ヒートシンクから余分な材料やバリを取り除き、陽極酸化や塗装などの必要な表面仕上げを追加することが含まれます。
ダイ カスト製ヒートシンクのカスタム詳細情報は以下のとおりです。
| アイテムの種類 | ダイカストヒートシンク |
| 材料 | アルミニウム・銅・亜鉛合金など |
| サイズ | カスタマイズされたサイズ |
| 色 | 別の色のオプション |
| 形 | デザインに従う |
| 厚さ | カスタマイズされた |
| 応用 | LEDランプ、コンピュータ、インバータ、通信機器、電源機器、電子産業、熱電冷却器/発電機、IGBT/UPS冷却システム、自動車など |
| 生産工程 | アルミ・銅棒—切断—溶解—ダイカスト—焼鈍処理—表面処理—洗浄—検査—梱包 |
| 終了 | 陽極酸化、ミル仕上げ、電気メッキ、研磨、サンドブラスト、粉体塗装、銀メッキ、ブラシ、塗装、PVDF など |
| 深いプロセス | CNC機械加工、穴あけ、フライス加工、切断、プレス、溶接、曲げ、組み立てなど。 |
| 許容範囲 | ±0.01mm |
| 長さ | カスタマイズされた |
| MOQ | 低MOQ |
| 包装 | 標準的な輸出梱包または前述のとおり |
| OEM & ODM | 利用可能。私たちのエンジニアはあなたのデザインをチェックして議論することができます. |
| 無料のサンプル | はい、無料サンプルを提供できます |
| 納期 | サンプル確認後 15-25 日 & 頭金、または交渉 |
| ポート | 深セン/広州港 |
ダイカストヒートシンクの特徴
(1) 優れた製品品質:ダイカスト部品のサイズが正確で、互換性が良く、取り代が少ない。
(2) 生産効率が安定し、生産工程の機械化・自動化が容易です。一般的にコールドチャンバーダイカストマシンは、8時間で600～700回の鋳造が可能です。ダイカストマシンと製品によっては、ダイカスト金型に複数のキャビティが存在する場合があります。
(3)組織が緻密で、強度、硬度が高い。ダイカストの際、アルミ液は加圧下で凝固し、高速充填により冷却速度が非常に速く、製品表面に低温硬化層（約0.3～0.8mm）が形成されます。この層の金属粒子は小さく、構造は緻密で、頑丈で耐摩耗性があります。
(4) 高度な技術的要件と高い経済的投資。ダイカスト製法は大量生産に適しています。ダイカストマシンの価格が高く、ダイカスト金型の製造および保守コストが高いため、小規模生産には適していません。
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