מהו תהליך הייצור הטוב ביותר של גוף קירור?

ישנם מספר תהליכי ייצור המשמשיםמפזר חוםייצור, והטוב ביותר תלוי בדרישות ובמאפיינים הספציפיים של גוף הקירור.עם זאת, כמה תהליכי ייצור של גופי קירור נפוצים כוללים אקסטרוזיה, פרזול קר, חיתוך, יציקת יציקה ועיבוד CNC.להלן סקירה כללית של כל תהליך:

1.שִׁחוּל: טכנולוגיית שחול אלומיניום פירושה פשוט חימום מטיל האלומיניום בטמפרטורה גבוהה של בערך 520-540 ℃, מה שמאפשר לנוזל האלומיניום לזרום דרך תבנית האקסטרוזיה עם חריצים בלחץ גבוה כדי ליצור את גוף הקירור הראשוני, ולאחר מכן חיתוך וחריץ של תבנית האקסטרוזיה הראשונית. גוף קירור ליצירת גוף הקירור הנפוץ.טכנולוגיית שחול אלומיניום קלה יחסית ליישום ובעלת עלויות ציוד נמוכות יחסית, מה שגרם לה גם לשימוש נרחב בשוק הנמוך בשנים קודמות.חומר האקסטרוזיה הנפוץ מאלומיניום הוא Al 6063, בעל מוליכות תרמית ויכולת עיבוד טובים.עם זאת, בשל מגבלות החומר שלו, היחס בין עובי לאורכם של סנפירי פיזור החום אינו יכול לעלות על 1:18, מה שמקשה על הגדלת שטח פיזור החום בשטח מוגבל.לכן, אפקט פיזור החום של אלומיניוםגופי קירור מחולציםהוא גרוע יחסית,.יתרונות: השקעה נמוכה, סף טכני נמוך, מחזור פיתוח קצר וייצור קל;עלויות עובש נמוכות, עלויות ייצור ותפוקה גבוהה;יש לו מגוון רחב של יישומים, והוא יכול לשמש לייצור גם סנפירים נפרדים לפיזור חום וגם חלקי סנפיר של גופי קירור משולבים.

2.פרזול קר: פרזול קר הוא תהליך ייצור שבו האלומיניום אוגוף קירור נחושתנוצר על ידי שימוש בכוחות דחוסים מקומיים.מערכי סנפיר נוצרים על ידי דחיפה של חומר גלם לתוך תבנית דפוס על ידי אגרוף.התהליך מבטיח שאין בועות אוויר, נקבוביות או כל זיהומים אחרים כלואים בתוך החומר ובכך מייצר מוצרים באיכות גבוהה במיוחד.היתרונות הם: עלות עיבוד נמוכה וכושר ייצור גבוה.מחזור ייצור התבנית הוא בדרך כלל 10-15 ימים, ומחיר התבנית זול.מתאים לעיבוד סנפירים גלילייםגוף קירור חישול קר .החיסרון הוא שבשל מגבלות תהליך הפרזול, לא ניתן לייצר מוצרים בעלי צורות מורכבות.

3.גלישה: תהליך יצירת מתכת ייחודי המבטיח ביותר ליישום בקנה מידה גדול בייצור משולב שלגופי קירור נחושת.שיטת העיבוד היא לחתוך חתיכה שלמה של פרופיל מתכת לפי הצורך.שימוש בפלנר מיוחד מבוקר מדויק כדי לחתוך יריעות דקות בעובי מוגדר, ולאחר מכן לכופף אותן כלפי מעלה למצב זקוף כדי להפוך לגוף חום.יתרונות: היתרון הגדול ביותר של טכנולוגיית סקיילינג מדויק טמון בהיווצרות משולבת של התחתית והסנפירים סופגי החום, עם שטח חיבור גדול (יחס חיבור), ללא עכבת ממשק וסנפירים עבים יותר, שיכולים לנצל בצורה יעילה יותר את שטח פיזור החום ;בנוסף, טכנולוגיית חיפוי מדויקת יכולה לחתוך שטחי פיזור חום גדולים יותר ליחידת נפח (עלייה של למעלה מ-50%).פני השטח שלגוף קירור מחולקחיתוך על ידי טכנולוגיית חיתוך מדויקת תיצור חלקיקים גסים, שיכולים להפוך את משטח המגע בין גוף הקירור לאוויר לגדול יותר ולשפר את יעילות פיזור החום.חסרון: בהשוואה לתהליכי יצירה המתאימים לייצור בקנה מידה גדול כגון שחול אלומיניום, ציוד חיפוי מדויק ועלויות העבודה גבוהות. הסנפירים עשויים להיות מעוותים ומשטחים מחוספסים.

4.יציקת מתים: תהליך בשימוש נרחב לעיבוד מוצרי סגסוגת אלומיניום בודדים.תהליך הייצור כולל המסת מטיל סגסוגת האלומיניום למצב נוזלי, מילויו לתוך התבנית, שימוש במכונת יציקת יציקה כדי ליצור אותו במכה אחת, ולאחר מכן קירור וטיפול לאחר מכן כדי לייצרגוף קירור יציקה.תהליך יציקת המות משמש בדרך כלל לעיבוד רכיבים בעלי צורות מורכבות מאוד.למרות שזה עשוי להיראות מוגזם בעיבוד של סנפירים לפיזור חום, הוא אכן יכול לייצר מוצרים עם עיצובים מבניים מיוחדים.סגסוגת האלומיניום המשמשת בדרך כלל לעיבוד יציקה היא ADC 12, בעלת מאפייני יצירת יציקה טובים ומתאימה לייצור יציקות דקות או מורכבות.עם זאת, בשל מוליכות תרמית ירודה, אלומיניום Al 1070 משמש כיום כחומר ליציקה בסין.יש לו מוליכות תרמית גבוהה ואפקט פיזור חום טוב, אבל יש כמה חסרונות במונחים של מאפייני יצירת יציקה בהשוואה ל-ADC 12. יתרונות: צורה משולבת, אין עכבת ממשק;ניתן לייצר סנפירים דקים, צפופים או מורכבים מבחינה מבנית, מה שמקל על יישום עיצובים מיוחדים.חסרון: לא ניתן לאזן את התכונות המכניות והתרמיות של החומר.עלות העובש גבוהה, ומחזור ייצור העובש ארוך, בדרך כלל לוקח 20-35 ימים.

 5.עיבוד CNC: תהליך זה כולל חיתוך של גוש חומר מוצק באמצעות מכונה מבוקרת על מנת ליצור צורה של גוף קירור.עיבוד CNC מתאים לייצור כמויות קטנות של גופי קירור עם עיצובים מורכבים, המשמשים לעתים קרובות להתאמה אישית של גופי קירור בהזמנה קטנה.

בסופו של דבר, תהליך הייצור הטוב ביותר יהיה תלוי בגורמים כגון הביצועים הרצויים, המורכבות, הנפח והעלות.כאשר עיצוב מסתיים, עלינו לנתח את המצב הספציפי ולבחור את תהליך הייצור המתאים ביותר כדי לעמוד בעלות ובביצועי המוצר.