La forgiatura e la pressatura a temperatura ambiente (inferiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo) si traduce in un'elevata precisione nella forma e nelle dimensioni del prodotto, buona densità interna, elevata resistenza, superficie liscia e meno fasi di lavorazione, facilitando la produzione su larga scala.
1. Buona conducibilità termica
Dissipatori di calore forgiati a freddopuò essere estruso utilizzando alluminio puro AL1070 e 1050 in un unico pezzo.La conduttività termica dell'alluminio puro AL1070 è di 226 W/mk, la lega di alluminio (6063) ha una conducibilità termica di 180 W/mk, mentre l'alluminio pressofuso ordinario (A380) ha una conducibilità termica di soli 96 W/mk Maggiore è la conducibilità termica, più velocemente può essere trasmesso il calore rilasciato dai LED, il che è più favorevole alla dissipazione complessiva del calore delle lampade a LED.
2. Molteplici scelte di materiali
Lo stampo per forgiatura a freddo può utilizzare materiali della serie AL1050 o materiali della serie AL6063 per forgiare i dissipatori di calore.I due materiali possono condividere una serie di stampi per aumentare le scelte dei clienti e soddisfare esigenze diverse!
3. Eccellente struttura di dissipazione del calore
La piastra di base (piastra inferiore) del dissipatore di calore forgiato a freddo è formata integralmente con le alette e non vi è spazio tra di esse.Il calore del sottofondo può essere trasmesso alle alette di dissipazione del calore senza ostruzione.Tuttavia, alcuni dissipatori di calore incollati o brasati, il cui substrato di dissipazione del calore e le alette di dissipazione del calore sono rivettati o brasati insieme dopo la lavorazione, devono avere degli spazi tra loro;Viene generata la resistenza termica indiretta.Allo stesso tempo, l'espansione termica durante l'uso delle lampade porterà anche alla generazione e all'allargamento di spazi vuoti, che aumenteranno la resistenza termica e non favoriscono la trasmissione del calore.
4. Struttura del prodotto anomala
Le parti superiore e inferiore della piastra inferiore possono essere formate in strutture anisotropiche attraversotecnologia di stampaggio a freddoe i due lati possono anche essere stampati in forme speciali
5. Ampia area di dissipazione del calore
Lo spessore delle alette di dissipazione del calore del dissipatore di calore per forgiatura a freddo può raggiungere 0,7 mm e la distanza può raggiungere 1 mm.Le sottili e numerose alette di dissipazione del calore aumentano notevolmente l'area di contatto con l'aria, favorendo maggiormente la convezione dell'aria e la dissipazione del calore.
6. Pinne diversificate
Il processo di forgiatura a freddo può soddisfare varie forme di alette, come cilindriche, a forma di lamiera, a colonna quadrata, a colonna esagonale, ecc.
7. Dissipatore di calore di grandi dimensioni
Il processo di forgiatura a freddo e le apparecchiature a pressione atmosferica di oltre 3000 tonnellate possono essere formate in una volta sola per soddisfare dimensioni maggiori di 260 * 260 o più,
8. Proporzioni elevate
Le proporzioni dei dissipatori di calore forgiati a freddo sono superiori a 1:50, mentre il dissipatore di calore per estrusione è generalmente di circa 1:25
9. Aria di ingresso e uscita multidirezionale
La direzione di ingresso e uscita dell'aria del dissipatore di calore forgiato a freddo è tridimensionale.L'estrusione ordinaria è un flusso d'aria bidimensionale in ingresso e in uscita per adattarsi meglio all'ambiente e ottenere una migliore dissipazione del calore.
10. Anisotropia strutturale
Il dissipatore di calore per forgiatura a freddo è formato forgiando e pressando lo stampo, quindi può essere lavorato sullo stampo per garantire l'aspetto di un'eterostruttura sul retro del substrato, al fine di combinarsi meglio con l'elemento riscaldante.
11. Dimensioni ridotte e peso leggero
Rispetto alla pressofusione,dissipatori di estrusionee parti brasate, i dissipatori di calore forgiati a freddo in alluminio puro presentano i vantaggi di cui sopra.È possibile utilizzare dissipatori di calore dello stesso volume e forma per la dissipazione del calore di lampade ad alta potenza (come i tradizionali dissipatori di calore da 5 W, mentre i dissipatori di calore forgiati in alluminio puro con lo stesso volume e forma possono raggiungere i 7 W).Pertanto, l'utilizzo di dissipatori di calore forgiati a freddo in puro alluminio ridurrà il peso e il volume delle lampade a LED, ridurrà i requisiti di aspetto come le colonne delle lampade e otterrà una riduzione del costo complessivo, rendendo il prodotto più competitivo!
12. Aspetto squisito
Il materiale del dissipatore di calore è in alluminio e la superficie può essere anodizzata per ottenere un aspetto liscio e bello.Possono essere anodizzati anche diversi colori (argento, bianco, nero, ecc.) in base alle esigenze del cliente.La superficie dell'alluminio pressofuso è ruvida e richiede un trattamento a spruzzo, che non favorisce la dissipazione del calore.
13. Alte prestazioni
Elevata conduttività, elevata precisione dimensionale e stabilità, prestazioni stabili e facile trattamento superficiale.Secondo le misurazioni, le prestazioni di dissipazione del calore della forgiatura a freddo dell'alluminio puro sono 2 volte superiori a quelle dello stesso tipo di prodotti pressofusi e 1 volta superiori a quelle dello stesso tipo di prodotti con profilo in alluminio.Attualmente è la migliore soluzione per la dissipazione del calore degli apparecchi di illuminazione a LED ad alta potenza.
Tipi di dissipatore di calore
Per soddisfare i diversi requisiti di dissipazione del calore, la nostra fabbrica può produrre diversi tipi di dissipatori di calore con molti processi diversi, come di seguito:
Tempo di pubblicazione: maggio-04-2023