Che ne dici delle prestazioni del dissipatore di calore con alette smussate?

Dissipatore di calore ad alette rasateè un tipo di dissipatore di calore con alette ritagliate dal materiale solido.Le alette in un dissipatore di calore ad alette smussate sono più sottili rispetto aaltri tipi di dissipatori di calore, Piacedissipatori di calore per estrusione.I dissipatori di calore ad alette rasate sono realizzati con un processo di produzione chiamato scarnitura, che è prodotto da una scarnitrice ad alta precisione con lama affilata accuratamente controllata, taglia un pezzo sottile di spessore specificato da un intero pezzo di profilo metallico (AL6063 o rame C1100), quindi piega il sottile pezzo di metallo verticalmente per formare le alette del dissipatore di calore. Il dissipatore di calore ad alette scarnate offre un'elevata efficienza termica nelle applicazioni ad alta potenza.Questo tipo di dissipatore di calore offre vantaggi quali resistenza termica minima, percorsi di trasferimento del calore più brevi e dimensioni compatte.Di seguito sono riportate descrizioni dettagliate delle prestazioni dei dissipatori di calore ad alette scarnate da più punti di vista.

1. Resistenza termica: la resistenza termica è definita come la differenza di temperatura tra la fonte di calore e l'ambiente circostante, divisa per il flusso di calore, o velocità di trasferimento del calore, attraverso il dissipatore di calore:

Rth = (Tsource - Tambiente) / Q

dove Rth = resistenza termica (in gradi Celsius per Watt), Tsource = temperatura della fonte di calore, Tambiente = temperatura dell'ambiente circostante e Q = flusso di calore (in Watt).

Esposizione di dissipatori di calore ad alette scarnateminore resistenza termica, che è una misura dell'efficacia con cui il dissipatore di calore trasferisce il calore dalla sorgente all'ambiente circostante.Il dissipatore di calore ad alette smussate ha un rapporto tra superficie e volume maggiore rispetto adissipatori di calore per estrusione, che li rende più efficienti nella dissipazione del calore.

2. Dissipazione del calore: poiché le alette skived hanno pareti più sottili rispetto alle alette estruse, risultando in una superficie più ampia per il trasferimento di calore. I dissipatori di calore con alette skiving hanno una superficie maggiore rispetto ai dissipatori di calore per estrusione, possono dissipare più calore.Le alette raschiate hanno un'area di contatto più ampia con la fonte di calore, che si traduce indissipazione del calore superiore.Il processo di skiving consente inoltre una maggiore flessibilità nella progettazione della geometria delle alette, consentendo un trasferimento di calore più efficiente

3. Peso e dimensioni: i dissipatori di calore ad alette scarnate sono in generepiù leggero e più piccolorispetto ad altri tipi di dissipatori di calore.Questo li rende ideali per l'uso in piccoli dispositivi elettronici con spazio limitato disponibile per i sistemi di raffreddamento.

4. Complessità di produzione: la produzione di dissipatori di calore ad alette scarnate lo èpiù complesso e costosorispetto alla produzione di dissipatori di calore per estrusione.La produzione di dissipatori di calore ad alette rasate richiede attrezzature specializzate e manodopera qualificata.Così è il dissipatore di calore ad alette smussatepiù adatto a quantità di piccolo ordine.

5. Resistenza alla corrosione: i dissipatori di calore ad alette raschiate realizzati in alluminio o rame possono corrodersi se esposti a sostanze chimiche, umidità o altri fattori ambientali., quindi spesso abbiamo bisogno di un trattamento superficiale per loro, lo sono i dissipatori di calore con alette smussaterivestito con uno strato di materiale protettivoper prevenire la corrosione.

Nel complesso, un dissipatore di calore ad alette rasate è progettato per ridurre al minimo la resistenza termica, con conseguenteefficiente dissipazione del caloree temperature più basse alla fonte di calore.La resistenza termica di un dissipatore di calore ad alette scarnate è influenzata da fattori quali la geometria delle alette, le proprietà dei materiali e le condizioni operative.alta efficienza termica e dimensioni compatte, rendendoli ideali per l'uso in applicazioni ad alta potenza con spazio limitato per i sistemi di raffreddamento.