Dissipatore di calore pressofuso
Il dissipatore di calore pressofuso è un dissipatore di calore realizzato utilizzando la tecnologia della pressofusione, solitamente utilizzata in elettronica, computer e altri prodotti che richiedono la dissipazione del calore.La struttura, le dimensioni, la forma, ecc. Del dissipatore di calore pressofuso possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente per soddisfare i requisiti di dissipazione del calore di diverse occasioni ed esigenze.Il dissipatore di calore pressofuso ha le caratteristiche di un buon effetto di dissipazione del calore, qualità stabile, aspetto raffinato, che sono ampiamente utilizzati in vari prodotti elettronici e apparecchiature di comunicazione.
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Esempi di dissipatori di calore in pressofusione
Dissipatore di calore pressofuso
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Introduzione al dissipatore di calore in pressofusione
Il processo del dissipatore di calore per pressofusione è l'applicazione organica e completa dei tre elementi principali della macchina per pressofusione, dello stampo e dei materiali, per produrre prodotti dissipatori di calore qualificati con un bell'aspetto e una qualità interna in modo stabile, ritmico ed efficiente.Vale a dire, la pressofusione di alluminio è un tipo di pezzo pressofuso che utilizza una macchina per pressofusione dotata di uno stampo di fusione per versare la lega di alluminio fusa nella porta di alimentazione della macchina per pressofusione.Dopo essere stati pressofusi dalla macchina per pressofusione, vengono prodotte parti in lega di alluminio con requisiti di forma e dimensioni limitati dallo stampo.Tali parti sono solitamente chiamate parti pressofuse. Il processo di produzione del dissipatore di calore pressofuso consiste nel pressare materiali metallici in una certa forma e struttura dei dissipatori di calore attraverso stampi pressofusione, quindi eseguire un trattamento superficiale per migliorare la dissipazione del calore effetto.I dissipatori di calore pressofusi possono essere realizzati in diversi materiali metallici, come alluminio, rame, leghe di zinco, ecc. Possono anche essere rivestiti con rivestimenti di conducibilità termica secondo necessità per migliorare le loro prestazioni di dissipazione del calore.
Produzione di dissipatori di calore pressofusi
La pressofusione di alluminio è un processo di produzione altamente efficiente utilizzato per produrre parti con strutture complesse.Il processo di pressofusione dell'alluminio per i dissipatori prevede le seguenti fasi:
Fase di progettazione e stampo:Il primo passo nel processo di pressofusione è la fase di progettazione e stampaggio.Il design del dissipatore di calore viene creato utilizzando un software di progettazione assistita da computer, quindi viene creato uno stampo in base ai disegni di progetto.Lo stampo è solitamente in acciaio.
Fase di fusione e iniezione:Questo processo prevede prima la fusione dell'alluminio, che viene poi fuso in un forno e iniettato nello stampo ad alta pressione.L'alta pressione aiuta a riempire la cavità dello stampo con alluminio fuso, assicurando che il prodotto finale abbia la forma e le dimensioni richieste.
Raffreddamento e sformatura:Una volta che l'alluminio fuso viene iniettato nello stampo, può essere raffreddato e solidificato.Dopo il raffreddamento, il dissipatore di calore può essere sformato dallo stampo.
Finitura fine:La fase finale di questo processo consiste nel terminare la lavorazione del dissipatore di calore.Ciò include la rimozione di qualsiasi materiale in eccesso o bava dal dissipatore di calore e l'aggiunta di qualsiasi finitura superficiale richiesta, come l'anodizzazione o la verniciatura.
Informazioni dettagliate personalizzate sul dissipatore di calore pressofuso come di seguito:
Tipo di elemento | Dissipatore di calore pressofuso |
Materiale | Leghe di alluminio/rame/zinco, ecc. |
Misurare | Dimensione personalizzata |
Colori | Opzione colore diverso |
Forma | Segui il disegno |
Spessore | Personalizzato |
Applicazione | Lampada a LED, computer, inverter, dispositivo di comunicazione, apparecchiature di alimentazione, industria elettronica, dispositivi di raffreddamento/generatori termoelettrici, sistemi di raffreddamento IGBT/UPS, automobili, ecc. |
Processo produttivo | Barra di alluminio/rame—Taglio—Fusione—Pressofusione—Trattamento di ricottura—Trattamento superficiale—Pulizia—Ispezione–Imballaggio |
Fine | Anodizzazione, finitura del mulino, galvanica, lucidatura, sabbiatura, verniciatura a polvere, placcatura in argento, spazzolata, verniciata, PVDF, ecc. |
Processo profondo | Lavorazione CNC, foratura, fresatura, taglio, stampaggio, saldatura, piegatura, assemblaggio, ecc. |
Tolleranza | ±0,01 mm |
Lunghezza | Personalizzato |
MOQ | MOQ basso |
Confezione | Imballaggio standard per l'esportazione o come discusso |
OEM e ODM | Disponibile.il nostro ingegnere può controllare e discutere il tuo progetto, grande aiuto! |
Campioni gratuiti | Sì, possiamo fornire un campione gratuito |
Tempi di consegna | 15-25 giorni dopo il campione confermato e acconto o negoziato |
Porta | Porto di Shenzhen/Guangzhou |
Caratteristiche del dissipatore di calore pressofuso
(1) Eccellente qualità del prodotto:La dimensione delle parti pressofuse è accurata, l'intercambiabilità è buona e il margine di lavorazione è ridotto.
(2) L'efficienza produttiva è stabile e il processo di produzione è facile da ottenere meccanizzazione e automazione.Generalmente, le macchine di pressofusione a camera fredda possono fondere da 600 a 700 volte ogni otto ore.A seconda della macchina per pressofusione e del prodotto, possono esserci diverse cavità in uno stampo per pressofusione.
(3) Il prodotto ha un'organizzazione densa e un'elevata resistenza e durezza.Durante la pressofusione, il liquido di alluminio si solidifica sotto pressione e, a causa del riempimento ad alta velocità, la velocità di raffreddamento è estremamente elevata, determinando la formazione di uno strato duro freddo (circa 0,3-0,8 mm) sulla superficie del prodotto.I grani di metallo in questo strato sono piccoli, la struttura è densa ed è solida e resistente all'usura.
(4) Alti requisiti tecnici e alto investimento economico.Il processo di pressofusione è adatto alla produzione in serie.A causa del prezzo elevato delle macchine per pressofusione e degli elevati costi di produzione e manutenzione degli stampi per pressofusione, non è adatto per la produzione su piccola scala.
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