Hvert er besta framleiðsluferlið fyrir hitavask?

Það eru nokkrir framleiðsluferli notaðir fyrirhitavaskurframleiðslu, og sú besta fer eftir sérstökum kröfum og eiginleikum hitavasksins.Hins vegar eru sum algengustu framleiðsluferli hitavasks meðal annars útpressun, kaldsmíði, skífun, deyjasteypu og CNC vinnsla.Hér er yfirlit yfir hvert ferli:

1.Útpressun: Álútpressunartækni þýðir einfaldlega að hita álhleifinn við háan hita sem er um það bil 520-540 ℃, sem gerir álvökvanum kleift að flæða í gegnum útpressunarmótið með raufum undir háum þrýstingi til að búa til upphafshitavaskinn og síðan skera og grópa upphaflega hita vaskur til að búa til almennt notaða hita vaskur.Álpressutækni er tiltölulega auðvelt í framkvæmd og hefur tiltölulega lágan búnaðarkostnað, sem hefur einnig gert það mikið notað á lágmarkaðsmarkaði á árum áður.Almennt notaða álpressuefnið er Al 6063, sem hefur góða hitaleiðni og vinnsluhæfni.Hins vegar, vegna takmarkana eigin efnis þess, getur hlutfall þykktar og lengdar hitaleiðnivarna ekki farið yfir 1:18, sem gerir það erfitt að auka hitaleiðnisvæðið í takmörkuðu rými.Þess vegna er hitaleiðni áhrif álspressuðu hitakökurer tiltölulega fátækur,.Kostir: Lítil fjárfesting, lág tæknileg þröskuldur, stutt þróunarlota og auðveld framleiðsla;Lágur moldkostnaður, framleiðslukostnaður og mikil framleiðsla;Það hefur margs konar notkun og hægt er að nota það til að framleiða bæði einstaka hitaleiðniugga og uggahluta í sameinuðum hitaköfum.

2.Kalt smíði: Kalt smíði er framleiðsluferli þar sem ál eðakopar hitavaskurmyndast með því að nota staðbundna þjappaða krafta.Augaflokkar eru myndaðir með því að þvinga hráefni inn í mótunarmót með kýla.Ferlið tryggir að engar loftbólur, porosity eða önnur óhreinindi festist í efninu og framleiðir því einstaklega hágæða vörur.Kostirnir eru: lágur vinnslukostnaður og mikil framleiðslugeta.Framleiðsluferlið myglunnar er venjulega 10-15 dagar og mótverðið er ódýrt.Hentar til að vinna sívalur uggarkaldsmíði hitavaskur .Ókosturinn er sá að vegna takmarkana smíðaferlisins er ekki hægt að framleiða vörur með flókin lögun.

3.Skíði: Einstakt málmmyndunarferli sem er vænlegast til notkunar í stórum stíl við samþætta mótunkopar hitakökur.Vinnsluaðferðin er að skera heilt stykki af málmsniði eftir þörfum.Notaðu nákvæmnisstýrða sérstaka hefla til að skera þunn blöð af tiltekinni þykkt og beygja þau síðan upp á við í uppréttri stöðu til að verða hitakökur.Kostir: Stærsti kosturinn við nákvæmni skífunartækni liggur í samþættri myndun hitagleypandi botns og ugga, með stóru tengisvæði (tengihlutfall), engin viðnámsviðnám og þykkari uggar, sem geta nýtt hitaleiðnisyfirborðið á skilvirkari hátt. ;Að auki getur nákvæmnisskífunartækni skorið stærri hitaleiðnisvæði á rúmmálseiningu (eykst um meira en 50%).Yfirborð áskrúfaður hitavaskurskera með nákvæmni skífutækni mun mynda grófar agnir, sem geta gert snertiflöturinn milli hitavasksins og loftsins stærri og bætt skilvirkni hitaleiðni.Ókostur: samanborið við mótunarferla sem henta fyrir stórframleiðslu eins og álpressu, er nákvæmnisskífunarbúnaður og launakostnaður hár. Finnar geta verið brenglaðir og gróft yfirborð.

4.Teninga kast: Mikið notað ferli til að vinna einstakar álvörur.Framleiðsluferlið felst í því að bræða álbræðið í fljótandi ástand, fylla það í mótið, nota mótsteypuvél til að mynda það í einu lagi og síðan kæla og meðhöndla í kjölfarið til að framleiðasteypuhitaskápur.Deyjasteypuferlið er venjulega notað til að vinna úr íhlutum með mjög flókin lögun.Þó að það kann að virðast of mikið í vinnslu á hitaleiðni uggum, getur það örugglega framleitt vörur með sérstökum burðarhönnun.Álblendi sem almennt er notað til steypuvinnslu er ADC 12, sem hefur góða mótunareiginleika í steypu og er hentugur til að framleiða þunnt eða flókið steypuefni.Hins vegar, vegna lélegrar hitaleiðni, er Al 1070 ál nú almennt notað sem steypuefni í Kína.Það hefur mikla hitaleiðni og góða hitaleiðniáhrif, en það eru nokkrir annmarkar hvað varðar mótunareiginleika deyja-steypu samanborið við ADC 12. Kostir: Samþætt mótun, engin tengiviðnám;Hægt er að framleiða uggar sem eru þunnar, þéttar eða byggingarlega flóknar, sem gerir það auðvelt að útfæra sérstaka hönnun.Ókostur: Ekki er hægt að jafna vélræna og varma eiginleika efnisins.Mótkostnaðurinn er hár og framleiðsluferill myglunnar er langur og tekur venjulega 20-35 daga.

 5.CNC vinnsla: Þetta ferli felur í sér að skera solid blokk af efni með því að nota tölvustýrða vél til að búa til lögun hitavasks.CNC vinnsla er hentugur til að framleiða lítið magn af hitavaskum með flókinni hönnun, oft notuð til að sérsníða hitavaska í litlum pöntunum.

Að lokum mun besta framleiðsluferlið ráðast af þáttum eins og æskilegri frammistöðu, flókið, rúmmáli og kostnaði.Þegar hönnun er lokið þurfum við að greina sérstakar aðstæður og velja heppilegasta framleiðsluferlið til að mæta kostnaði og vöruframmistöðu.