Hvernig á að sérsníða hitavaska?

Hvernig sérsniðið þið hitakökur?Í þessari grein munum við kanna ferlið sem tekur þátt íhanna sérsniðna hitavaska, efnin sem notuð eru við framleiðslu þeirra og forsendur fyrir vali á bestu sérsniðnu hitakössunum fyrir notkunarþarfir þínar.

 

Skilningur á sérsniðnum hitaköfum

 

Sérsniðinn hitavaskur er íhlutur sem þjónar til að flytja eða dreifa hita frá þeim stað þar sem hann er myndaður.Þetta felur í sér rafeindatæki eins og CPU, GPU eða aflgjafa.Í tölvu þjónar örgjörvinn sem aðalhitagjafi og framleiðir hita þegar hann vinnur úr gögnum.Án hitastigs á sínum stað getur hitastig tækisins hækkað hratt og valdið langtímaskemmdum.

Þegar kemur að sérsniðnum hitakössum er töluverð sköpunargáfa fólgin í hönnun þeirra og framleiðslu.Þessir íhlutir eru venjulega sérsmíðaðir til að passa við sérstaka notkun.Hvort sem um er að ræða tölvukubba, aflstrauma eða mótor, þá eru sérsniðnir hitavaskar hannaðir sérstaklega til að mæta einstökum þörfum tiltekins forrits.

Sérsniðnar hitakökur eru gerðar úr efnum eins og áli, kopar eða blöndu af hvoru tveggja.Ál er algengasta efnið sem notað er vegna mikillar hitaleiðni og hagkvæmni.Kopar er aftur á móti dýrari en býður upp á betri hitaflutning út í loft.

 

Uppbygging og hönnun sérsniðinna hitavaska

 

Þegar hannað er sérsniðinn hitaskápur eru ákveðin byggingar- og hönnunarsjónarmið sem þarf að taka tillit til.Hönnunarkröfur og sjónarmið eru örlítið breytileg frá einu forriti til annars, allt eftir hitastjórnunarþörfum forritsins.

Hægt er að nota mörg málmvinnsluferli til framleiðslu á sérsniðnum hitaköfum.Þar á meðal eruextrusion, teninga kast, smíðaogstimplun.Útpressun virðist vera vinsælasta aðferðin og er hagkvæmasta framleiðsluaðferðin fyrir sérsniðna hitavaska í miklu magni.Steypa er aftur á móti notað fyrir sérsniðna hitakökur með mikilli nákvæmni.

Extrusion er vinsælt framleiðsluferli sem felur í sér að ýta upphituðu álsamsettu efni í gegnum mót með ákveðnu þversniðsformi.Samsetningin kemur út á hinum enda mótsins, þar sem hún er skorin í tilskilda lengd.Varan sem myndast er hitavaskur með sérsniðnu sniði sem er duglegur við að dreifa hita.

Deyjasteypa felur í sér að hella bráðnu áli í deyjamót undir miklum þrýstingi.Niðurstaðan er nákvæmni í lögun og þykkt hitaskápsins.Í þessu ferli geta viðbótareiginleikar, svo sem uggar, verið innifalin í mótinu.Þetta ferli gefur af sér hitakökur sem hafa mikla hitaleiðni og eru endingarbetri en aðrar framleiðsluaðferðir.

Fyrir hitakökur sem eru búnir til með annaðhvort útpressu eða mótsteypu, eru aukavinnslu- og frágangsferli venjulega beitt.Þessar aðferðir fela í sér að bora holur, setja saman klemmur og húða með frágangshúð eða lit.

 

Hér að neðan eru skrefin sem taka þátt í sérsniðnum hitakössum:

 

1. Val á framleiðsluferli

2. Skilgreining á rúmfræðilegum eiginleikum

3. Efnisval

4. Stærðarval

5. Hitagreining

6. Samþætting í tækinu

7. Framleiðsla á frumgerð

8. Framleiðsluhagræðing

 

Efnisval

 

Við val á efni fyrir sérsniðna hitakökur eru nokkrir þættir teknir með í reikninginn, þar á meðal hitaleiðni, varmaþenslu, vélræna eiginleika og kostnað.Ál og kopar eru tvö vinsælustu efnin sem notuð eru, miðað við mikla hitaleiðni, létt þyngd og hagkvæmni.

Bæði ál og kopar eru flokkuð sem hitaleiðandi efni.Kopar hefur hitaleiðni einkunnina um það bil 400W/mK, en ál er um það bil 230W/mK Að auki, samanborið við kopar, er ál verulega léttara og ódýrara.

 

Stærðarval

 

Val á stærð er háð sérstökum hitaeiginleikum og magni hita sem á að dreifa og plássumsóknin getur veitt.Mikilvægir þættir eru meðal annars yfirborðsflatarmál og þversniðsflatarmál.Hitaleiðni er í réttu hlutfalli við yfirborðsflatarmálið og í öfugu hlutfalli við þykkt málmsins.Þykkri málmar mynda minni hita en þynnri málmar flytja varma á skilvirkari hátt.

 

Hitagreining

 

Hitagreininger rannsókn á útbreiðslu varmaorku innan efnis.Hitalíkingar gera hönnuðum kleift að ákvarða hversu vel hitavaskur virkar og hversu áhrifaríkan hátt hann dreifir hita.Við erum með alhliða hitauppgerð hugbúnað sem getur líkt eftir mismunandi hitauppstreymi til að veita betri greiningu á sérsniðnum hitaköfum.

 

Samþætting í tækið

 

Eftir hönnunarferlið hitavasks eru sérsniðnir hitavaskar venjulega samþættir í tækið með ýmsum uppsetningaraðferðum.Sumir af vinsælustu uppsetningarmöguleikunum eru þrýstipinnar, skrúfur, gormar eða lím.Uppsetningaraðferðin fer eftir sérstökum umsóknarkröfum.

 

Framleiðsla

 

Eftir að farsæl frumgerð hefur verið þróuð, eru sérsniðnir hitavaskar framleiddir með hagkvæmustu og skilvirkustu aðferðinni.Lokavaran gengst undir strangar prófanir til að tryggja bestu frammistöðu, burðarvirki og léttleika.

 

Niðurstaða

 

Sérsniðin hitavaskar eru mikilvægir þættir rafeindatækja.Þeir hjálpa til við að dreifa hita, sem hjálpar til við að vernda íhluti tækisins.Ferlið við að hanna og framleiða sérsniðna hitavaska er flókið ferli sem felur í sér nokkur atriði, svo sem efnisval, stærð og hitauppstreymi.Með því að skilja ranghala hönnun sérsniðinna hitavaska geta framleiðendur framleitt íhluti sem uppfylla sérstakar kröfur um hönnun og frammistöðu.