Apa proses manufaktur heat sink terbaik?

Ada beberapa proses manufaktur yang digunakan untukperedam panasproduksi, dan yang terbaik bergantung pada persyaratan dan karakteristik spesifik dari unit pendingin.Namun, beberapa proses pembuatan unit pendingin yang umum digunakan termasuk ekstrusi, penempaan dingin, skiving, die casting, dan pemesinan CNC.Berikut adalah ikhtisar dari setiap proses:

1.Ekstrusi: Teknologi ekstrusi aluminium berarti memanaskan ingot aluminium pada suhu tinggi sekitar 520-540 ℃, memungkinkan cairan aluminium mengalir melalui cetakan ekstrusi dengan alur di bawah tekanan tinggi untuk membuat heat sink awal, lalu memotong dan membuat alur awal heat sink untuk membuat heat sink yang umum digunakan.Teknologi ekstrusi aluminium relatif mudah diimplementasikan dan memiliki biaya peralatan yang relatif rendah, yang juga membuatnya banyak digunakan di pasar kelas bawah pada tahun-tahun sebelumnya.Bahan ekstrusi aluminium yang umum digunakan adalah Al 6063, yang memiliki konduktivitas termal dan kemampuan proses yang baik.Namun, karena keterbatasan materialnya sendiri, rasio ketebalan terhadap panjang sirip pembuangan panas tidak boleh melebihi 1:18, sehingga sulit untuk menambah luas pembuangan panas di ruang terbatas.Oleh karena itu, efek pembuangan panas dari aluminiumheat sink yang diekstrusirelatif miskin,.Keuntungan: Investasi rendah, ambang teknis rendah, siklus pengembangan pendek, dan produksi mudah;Biaya cetakan rendah, biaya produksi, dan output tinggi;Ini memiliki berbagai aplikasi, dan dapat digunakan untuk memproduksi sirip pembuangan panas individu dan bagian sirip dari heat sink gabungan.

2.Penempaan dingin: Penempaan dingin adalah proses manufaktur di mana aluminium atauperedam panas tembagadibentuk dengan menggunakan kekuatan kompresi lokal.Susunan sirip dibentuk dengan memaksa bahan mentah menjadi cetakan mati dengan pukulan.Proses ini memastikan bahwa tidak ada gelembung udara, porositas, atau kotoran lainnya yang terperangkap di dalam material dan dengan demikian menghasilkan produk berkualitas sangat tinggi.Keuntungannya adalah: biaya pemrosesan rendah dan kapasitas produksi tinggi.Siklus produksi cetakan biasanya 10-15 hari, dan harga cetakannya murah.Cocok untuk memproses sirip silinderheat sink penempaan dingin .Kerugiannya adalah karena keterbatasan proses penempaan, tidak mungkin menghasilkan produk dengan bentuk yang rumit.

3.Menghindar: Proses pembentukan logam unik yang paling menjanjikan untuk aplikasi skala besar dalam pembentukan terpaduheat sink tembaga.Cara pengolahannya adalah dengan memotong seluruh bagian profil logam sesuai kebutuhan.Menggunakan planer khusus yang dikontrol presisi untuk memotong lembaran tipis dengan ketebalan tertentu, dan kemudian menekuknya ke atas menjadi tegak lurus untuk menjadi heat sink.Keuntungan: Keuntungan terbesar dari teknologi skiving presisi terletak pada pembentukan terintegrasi dari bagian bawah dan sirip penyerap panas, dengan area koneksi yang besar (rasio koneksi), tidak ada impedansi antarmuka, dan sirip yang lebih tebal, yang dapat lebih efektif memanfaatkan area permukaan pembuangan panas ;Selain itu, teknologi skiving presisi dapat memotong area pelepasan panas yang lebih besar per satuan volume (meningkat lebih dari 50%).Permukaan dariheat sink yang disingkirkandipotong dengan teknologi skiving presisi akan membentuk partikel kasar, yang dapat membuat permukaan kontak antara unit pendingin dan udara lebih besar dan meningkatkan efisiensi pembuangan panas.Kerugian: dibandingkan dengan proses pembentukan yang cocok untuk produksi skala besar seperti ekstrusi aluminium, peralatan skiving presisi, dan biaya tenaga kerja tinggi. Sirip mungkin terdistorsi dan permukaannya kasar.

4.Pengecoran mati: Proses yang banyak digunakan untuk memproses produk paduan aluminium individu.Proses pembuatannya melibatkan peleburan ingot paduan aluminium ke dalam keadaan cair, mengisinya ke dalam die, menggunakan mesin die-casting untuk membentuknya sekaligus, kemudian pendinginan dan perawatan selanjutnya untuk menghasilkanheat sink die casting.Proses die-casting biasanya digunakan untuk mengolah komponen dengan bentuk yang sangat kompleks.Meskipun mungkin terlihat berlebihan dalam pemrosesan sirip pembuangan panas, namun memang dapat menghasilkan produk dengan desain struktur khusus.Paduan aluminium yang biasa digunakan untuk proses die-casting adalah ADC 12, yang memiliki karakteristik pembentuk die-casting yang baik dan cocok untuk pembuatan coran tipis atau kompleks.Namun, karena konduktivitas termal yang buruk, aluminium Al 1070 sekarang banyak digunakan sebagai bahan die-casting di China.Ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan efek pembuangan panas yang baik, tetapi ada beberapa kekurangan dalam hal karakteristik pembentukan die-casting dibandingkan dengan ADC 12. Keuntungan: Pembentukan terintegrasi, tidak ada impedansi antarmuka;Sirip yang tipis, padat, atau rumit secara struktural dapat diproduksi, membuatnya mudah untuk menerapkan desain khusus.Kerugian: Sifat mekanik dan termal material tidak dapat diseimbangkan.Biaya cetakannya tinggi, dan siklus produksi cetakannya panjang, biasanya memakan waktu 20-35 hari.

 5.permesinan CNC: Proses ini melibatkan pemotongan blok material padat menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk membuat bentuk heat sink.Pemesinan CNC cocok untuk memproduksi unit pendingin dalam jumlah kecil dengan desain yang rumit, sering digunakan untuk menyesuaikan unit pendingin pesanan kecil.

Pada akhirnya, proses manufaktur terbaik akan bergantung pada faktor-faktor seperti kinerja yang diinginkan, kompleksitas, volume, dan biaya.Ketika sebuah desain diselesaikan, kita perlu menganalisis situasi spesifik dan memilih proses manufaktur yang paling sesuai untuk memenuhi biaya dan kinerja produk.