Proses pembuatan apa yang terbaik untuk heat sink LED

Pentingnya heat sink LED

Pendingin LEDadalah pelat logam yang digunakan untuk pembuangan panas, biasanya dipasang di bagian bawah lampu LED.Ini dapat secara efektif membubarkan dan menghilangkan panas yang dihasilkan oleh LED, menjaga suhu LED dalam kisaran yang aman, dan memastikan pengoperasian normal dan masa pakai lampu LED.

Kecerahan dan umur lampu LED sangat bergantung pada kontrol suhu LED.Temperatur yang tinggi dapat mengurangi kecerahan dan umur lampu LED, dan bahkan menyebabkan kegagalannya.Oleh karena itu, unit pendingin LED sangat penting untuk performa dan keandalan lampu LED

Proses pembuatan utama heat sink LED

Berikut adalah beberapa proses pembuatan yang umum digunakan untuk heat sink LED:

1. Heat sink yang diekstrusi

Heat sink yang diekstrusidiproduksi dengan mendorong billet aluminium panas melalui cetakan baja dari penampang yang diinginkan, kemudian memotong atau melihat ke heat sink panjang yang diminta.Proses ekstrusi ini memungkinkan pembuatan desain sirip yang rumit.

2. Heat sink penempaan dingin

Heat sink penempaan dingindiproduksi dengan proses penempaan dingin, susunan sirip pin dibentuk dengan memaksa bahan baku aluminium atau tembaga ke dalam cetakan mati dengan pukulan pada suhu biasa, biarkan pin memanjang dari area dasar

3. Die casting heat sink

Die casting adalah proses pembuatan injeksi logam cair cair di bawah tekanan tinggi ke dalam cetakan presisi tinggi.Ini sering digunakan untuk memproduksi secara massal struktur tiga dimensi yang kompleks dengan tekstur permukaan yang detail

Proses pembuatan mana yang terbaik untuk heat sink LED?

Jika heat sink LED dengan tampilan yang sama, harga cetakan die-casting tinggi, cetakan tempa dingin sedang, dan harga cetakan ekstrusi relatif rendah.

Dari perspektif biaya pemrosesan, harga pemesinan profil ekstrusi tinggi, harga die-casting sedang, dan harga penempaan dan pengepresan relatif murah.

Dari segi biaya material, biaya bahan relatif murah untuk die-casting ADC12, sedangkan A6063 lebih mahal untuk bahan ekstrusi dan penempaan.

Ambil heat sink LED yang biasanya berbentuk bunga matahari sebagai contoh.

jika proses ekstrusi, bahannya sering menggunakan A6063, keuntungannya adalah efek pembuangan panas produk relatif baik, dan perawatan permukaan produk jadi, seperti anodisasi, relatif mudah.Siklus produksi cetakan pendek biasanya 10-15 hari, dan harga cetakan murah.

Kerugiannya adalah biaya pasca pemesinan lebih tinggi dan output lebih rendah.

Menggunakan die-casting untuk menghasilkan radiator LED, bahan ADC12 sering digunakan sebagai bahannya.

Keuntungannya adalah: biaya pemrosesan rendah, kapasitas produksi tinggi, dan kemampuan memproduksi berbagai bentuk radiator jika cetakan memungkinkan.

Kekurangan: Biaya cetakannya tinggi, dan siklus produksi cetakannya panjang, biasanya memakan waktu 20-35 hari.

Heat sink LED yang terbuat dari penempaan dingin secara teoritis dapat dibuat dari bahan apa saja.

Keuntungannya adalah: biaya pemrosesan rendah dan kapasitas produksi tinggi.Siklus produksi cetakan biasanya 10-15 hari, dan harga cetakannya murah.

Kerugiannya adalah karena keterbatasan proses penempaan, tidak mungkin menghasilkan produk dengan bentuk yang rumit

Singkatnya, jika heat sink LED memiliki tampilan yang rumit dan jumlah besar, disarankan untuk menggunakan proses die-casting, jika heat sink LED memiliki tampilan sederhana dan jumlah besar, disarankan untuk menggunakan proses penempaan dingin,

Kalau tidak, kami sering menggunakan proses ekstrusi untuk melakukannya.Pada saat yang sama, kami perlu menganalisis situasi spesifik dan memilih metode pembuatan yang paling sesuai untuk biaya dan kinerja produk