Koji je najbolji proces proizvodnje hladnjaka?

Postoji nekoliko proizvodnih procesa koji se koriste zarashladno tijeloproizvodnje, a najbolji ovisi o specifičnim zahtjevima i karakteristikama rashladnog tijela.Međutim, neki često korišteni procesi proizvodnje hladnjaka uključuju ekstruziju, hladno kovanje, ljuštenje, lijevanje pod pritiskom i CNC strojnu obradu.Ovdje je pregled svakog procesa:

1.Istiskivanje: Tehnologija ekstruzije aluminija jednostavno znači zagrijavanje aluminijskog ingota na visokoj temperaturi od oko 520-540 ℃, dopuštajući aluminijskoj tekućini da teče kroz kalup za ekstruziju s utorima pod visokim pritiskom kako bi se stvorio početni hladnjak, a zatim rezanje i žljebljenje početnog hladnjak za stvaranje uobičajeno korištenog hladnjaka.Tehnologija ekstruzije aluminija relativno je jednostavna za implementaciju i ima relativno niske troškove opreme, što ju je također učinilo naširoko korištenom na jeftinom tržištu prethodnih godina.Najčešće korišteni materijal za ekstruziju aluminija je Al 6063, koji ima dobru toplinsku vodljivost i sposobnost obrade.Međutim, zbog ograničenja vlastitog materijala, omjer debljine i duljine rebara za raspršivanje topline ne može prijeći 1:18, što otežava povećanje područja rasipanja topline u ograničenom prostoru.Stoga je učinak rasipanja topline aluminijaekstrudirani hladnjakije relativno siromašan,.Prednosti: Niska ulaganja, nizak tehnički prag, kratak razvojni ciklus i laka proizvodnja;Niski troškovi kalupa, troškovi proizvodnje i visok učinak;Ima širok raspon primjena i može se koristiti za proizvodnju pojedinačnih rebara za raspršivanje topline i dijelova rebara kombiniranih hladnjaka.

2.Hladno kovanje: Hladno kovanje je proizvodni proces u kojem se aluminij ilibakreni hladnjaknastaje korištenjem lokaliziranih komprimiranih sila.Nizovi peraja formiraju se guranjem sirovog materijala u matricu za kalupljenje probijanjem.Proces osigurava da nema mjehurića zraka, poroznosti ili bilo koje druge nečistoće zarobljene u materijalu i tako proizvodi proizvode iznimno visoke kvalitete.Prednosti su: niski troškovi obrade i veliki kapacitet proizvodnje.Ciklus proizvodnje kalupa obično je 10-15 dana, a cijena kalupa je jeftina.Pogodno za obradu cilindričnih perajahladnjak za hladno kovanje .Nedostatak je što zbog ograničenja procesa kovanja nije moguće proizvesti proizvode složenih oblika.

3.Skiving: Jedinstveni postupak oblikovanja metala koji najviše obećava za široku primjenu u integriranom oblikovanjubakreni hladnjak.Metoda obrade je izrezati cijeli komad metalnog profila prema potrebi.Korištenje precizno kontrolirane posebne blanje za rezanje tankih listova određene debljine, a zatim ih savijanje prema gore u uspravno stanje kako bi postali odvodi topline.Prednosti: Najveća prednost tehnologije preciznog ljuštenja leži u integriranom oblikovanju dna i rebara koji apsorbiraju toplinu, s velikim priključnim područjem (omjer spoja), bez impedancije sučelja i debljim rebrima, koji mogu učinkovitije iskoristiti površinu za disipaciju topline ;Osim toga, tehnologija preciznog ljuštenja može smanjiti veća područja rasipanja topline po jedinici volumena (povećanje za više od 50%).Površina odskived hladnjakrezano tehnologijom preciznog skivinga formirat će grube čestice, koje mogu povećati kontaktnu površinu između hladnjaka i zraka i poboljšati učinkovitost rasipanja topline.Nedostatak: u usporedbi s procesima oblikovanja prikladnim za proizvodnju velikih razmjera kao što je ekstruzija aluminija, oprema za precizno ljuštenje i troškovi rada su visoki. Peraje mogu biti iskrivljene i grube površine.

4.Lijevanje pod pritiskom: Široko korišten postupak za obradu pojedinačnih proizvoda od aluminijskih legura.Proces proizvodnje uključuje taljenje ingota aluminijske legure u tekuće stanje, njegovo punjenje u matricu, korištenje stroja za tlačno lijevanje za njegovo oblikovanje u jednom potezu, a zatim hlađenje i kasniju obradu kako bi se proizveolijevani hladnjak.Postupak tlačnog lijevanja obično se koristi za obradu komponenti vrlo složenih oblika.Iako se može činiti pretjeranim u obradi rebara za raspršivanje topline, on doista može proizvesti proizvode s posebnim strukturnim dizajnom.Aluminijska legura koja se obično koristi za obradu lijevanjem pod pritiskom je ADC 12, koja ima dobre karakteristike oblikovanja pri lijevanju pod pritiskom i prikladna je za proizvodnju tankih ili složenih odljevaka.Međutim, zbog loše toplinske vodljivosti, Al 1070 aluminij sada se obično koristi kao materijal za tlačno lijevanje u Kini.Ima visoku toplinsku vodljivost i dobar učinak rasipanja topline, ali postoje neki nedostaci u pogledu karakteristika oblikovanja tlačnim lijevanjem u usporedbi s ADC 12. Prednosti: Integrirano oblikovanje, nema impedancije sučelja;Peraje koje su tanke, guste ili strukturno složene mogu se proizvesti, što olakšava implementaciju posebnih dizajna.Nedostatak: mehanička i toplinska svojstva materijala ne mogu se uravnotežiti.Cijena kalupa je visoka, a proizvodni ciklus kalupa je dug, obično traje 20-35 dana.

 5.CNC obrada: Ovaj proces uključuje rezanje čvrstog bloka materijala korištenjem računalno kontroliranog stroja za stvaranje oblika hladnjaka.CNC obrada prikladna je za proizvodnju malih količina hladnjaka složenog dizajna, koji se često koriste za prilagođavanje hladnjaka za male narudžbe.

U konačnici, najbolji proces proizvodnje ovisit će o čimbenicima kao što su željena izvedba, složenost, volumen i cijena.Kada je dizajn dovršen, moramo analizirati specifičnu situaciju i odabrati najprikladniji proizvodni proces kako bismo zadovoljili troškove i performanse proizvoda.