Koji je proizvodni proces najbolji za LED hladnjak

Važnost LED hladnjaka

LED hladnjakje metalna ploča koja se koristi za odvođenje topline, obično se postavlja na dno LED svjetiljke.Može učinkovito raspršiti i raspršiti toplinu koju stvara LED, održavati temperaturu LED unutar sigurnog raspona i osigurati normalan rad i životni vijek LED svjetiljke.

Svjetlina i životni vijek LED svjetala uvelike ovise o kontroli LED temperature.Visoke temperature mogu smanjiti svjetlinu i životni vijek LED svjetala, pa čak i dovesti do njihovog kvara.Stoga je LED hladnjak ključan za performanse i pouzdanost LED svjetala

Glavni proizvodni proces LED hladnjaka

Evo nekoliko uobičajenih proizvodnih procesa za LED hladnjake:

1. Ekstrudirani hladnjak

Ekstrudirani hladnjakproizvodi se guranjem vrućih aluminijskih gredica kroz čeličnu matricu željenog poprečnog presjeka, zatim se reže ili pili na željenu duljinu hladnjaka.Ovaj postupak ekstruzije omogućuje stvaranje složenih dizajna peraja.

2. Hladno kovanje hladnjaka

Hladno kovanje hladnjakaproizvodi se postupkom hladnog kovanja, nizovi peraja igala formiraju se guranjem sirovog materijala od aluminija ili bakra u matricu za kalupljenje probijanjem na uobičajenoj temperaturi, neka igle izlaze iz osnovnog područja

3. Hladnjak za tlačno lijevanje

Lijevanje pod pritiskom je proizvodni proces ubrizgavanja tekućeg rastaljenog metala pod visokim pritiskom u kalup visoke preciznosti.Često se koristi za masovnu proizvodnju složenih trodimenzionalnih struktura s detaljnom teksturom površine

Koji je proizvodni proces najbolji za LED hladnjak?

Ako LED hladnjak s istim izgledom, cijene kalupa za tlačno lijevanje su visoke, kalupa za hladno kovanje su umjerene, a cijene kalupa za ekstruziju su relativno niske.

Iz perspektive troškova obrade, cijena strojne obrade profila ekstruzijom je visoka, cijena tlačnog lijevanja je umjerena, a cijena kovanja i prešanja je relativno jeftina.

Iz perspektive materijalnih troškova, trošak materijala je relativno jeftin za ADC12 lijevanje pod pritiskom, dok je A6063 skuplji za materijale za ekstruziju i kovanje.

Uzmimo za primjer LED hladnjake koji su obično u obliku suncokreta.

ako je proces ekstruzije, materijal često koristi A6063, prednost je u tome što je učinak rasipanja topline proizvoda relativno dobar, a površinska obrada gotovog proizvoda, kao što je eloksiranje, relativno je jednostavna.Proizvodni ciklus kalupa kratak je obično 10-15 dana, a cijena kalupa je niska.

Nedostatak je što je trošak naknadne strojne obrade viši, a izlaz manji.

Korištenje tlačnog lijevanja za proizvodnju LED radijatora, materijal ADC12 često se koristi kao materijal.

Prednosti su: niski troškovi obrade, veliki kapacitet proizvodnje i mogućnost izrade raznih oblika radijatora ako to kalup dopušta.

Nedostaci: Cijena kalupa je visoka, a proizvodni ciklus kalupa je dug, obično traje 20-35 dana.

LED hladnjak izrađen od hladnog kovanja teoretski može biti izrađen od bilo kojeg materijala.

Prednosti su: niski troškovi obrade i veliki kapacitet proizvodnje.Ciklus proizvodnje kalupa obično je 10-15 dana, a cijena kalupa je jeftina.

Nedostatak je što zbog ograničenja procesa kovanja nije moguće proizvesti proizvode složenih oblika

Ukratko, ako LED hladnjak ima složen izgled i veliku količinu, preporuča se koristiti postupak tlačnog lijevanja, ako LED hladnjak ima jednostavan izgled i veliku količinu, preporučuje se koristiti postupak hladnog kovanja,

Inače, često koristimo ekstrudirani postupak.U isto vrijeme, moramo analizirati specifičnu situaciju i odabrati najprikladniju metodu proizvodnje za troškove i performanse proizvoda