एलईडी हीट सिंक के लिए कौन सी निर्माण प्रक्रिया सबसे अच्छी है

एलईडी हीट सिंक का महत्व

एलईडी हीट सिंकगर्मी अपव्यय के लिए उपयोग की जाने वाली धातु की प्लेट है, आमतौर पर एक एलईडी लैंप के तल पर स्थापित होती है।यह एलईडी द्वारा उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से फैला और नष्ट कर सकता है, एलईडी के तापमान को एक सुरक्षित सीमा के भीतर बनाए रख सकता है, और एलईडी लैंप के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित कर सकता है।

एलईडी लाइट्स की चमक और जीवनकाल काफी हद तक एलईडी तापमान के नियंत्रण पर निर्भर करता है।उच्च तापमान एलईडी लाइट्स की चमक और जीवनकाल को कम कर सकता है, और यहां तक ​​कि उनकी विफलता का कारण भी बन सकता है।इसलिए, एलईडी लाइट्स के प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए एलईडी हीट सिंक महत्वपूर्ण है

एलईडी हीट सिंक की मुख्य निर्माण प्रक्रिया

यहाँ एलईडी हीट सिंक के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई निर्माण प्रक्रियाएँ हैं:

1. एक्सट्रूडेड हीट सिंक

एक्सट्रूडेड हीट सिंकवांछित क्रॉस सेक्शन के स्टील डाई के माध्यम से गर्म एल्यूमीनियम बिलेट को धकेल कर निर्मित किया जाता है, फिर इसे अनुरोधित लंबाई के हीट सिंक में काटा या देखा जाता है।यह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया जटिल फिन डिज़ाइन बनाने की अनुमति देती है।

2. कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक

कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंककोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है, पिन फिन सरणियों को एल्यूमीनियम या तांबे के कच्चे माल को मोल्डिंग डाई में सामान्य तापमान पर एक पंच द्वारा मजबूर करके बनाया जाता है, पिन को आधार क्षेत्र से विस्तारित किया जाता है

3. डाई कास्टिंग हीट सिंक

डाई कास्टिंग एक उच्च परिशुद्धता मोल्ड में उच्च दबाव में तरल पिघली हुई धातु को इंजेक्ट करने की निर्माण प्रक्रिया है।यह अक्सर विस्तृत सतह बनावट के साथ जटिल त्रि-आयामी संरचनाओं का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है

एलईडी हीट सिंक के लिए कौन सी निर्माण प्रक्रिया सबसे अच्छी है?

यदि एलईडी हीट सिंक एक ही उपस्थिति के साथ, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स की कीमतें अधिक हैं, कोल्ड फोर्जिंग मोल्ड्स मध्यम हैं, और एक्सट्रूज़न मोल्ड्स की कीमतें अपेक्षाकृत कम हैं।

प्रसंस्करण लागत के दृष्टिकोण से, एक्सट्रूज़न प्रोफाइल मशीनिंग की कीमत अधिक है, डाई-कास्टिंग की कीमत मध्यम है, और फोर्जिंग और प्रेसिंग की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है।

भौतिक लागत के दृष्टिकोण से, ADC12 डाई-कास्टिंग के लिए सामग्री लागत अपेक्षाकृत सस्ता है, जबकि A6063 एक्सट्रूज़न और फोर्जिंग सामग्री के लिए अधिक महंगा है।

एक उदाहरण के रूप में एलईडी हीट सिंक को आमतौर पर सूरजमुखी के आकार में लें।

अगर बाहर निकालना प्रक्रिया, सामग्री अक्सर A6063 का उपयोग करती है, तो लाभ यह है कि उत्पाद का गर्मी अपव्यय प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा होता है, और तैयार उत्पाद की सतह का उपचार, जैसे कि एनोडाइजिंग, अपेक्षाकृत आसान होता है।मोल्ड उत्पादन चक्र आमतौर पर 10-15 दिनों का होता है, और मोल्ड की कीमत सस्ती होती है।

नुकसान यह है कि पोस्ट मशीनिंग लागत अधिक है और आउटपुट कम है।

एलईडी रेडिएटर्स का उत्पादन करने के लिए डाई-कास्टिंग का उपयोग करते हुए, ADC12 सामग्री का उपयोग अक्सर सामग्री के रूप में किया जाता है।

लाभ हैं: कम प्रसंस्करण लागत, उच्च उत्पादन क्षमता, और यदि ढालना अनुमति देता है तो रेडिएटर के विभिन्न आकारों का उत्पादन करने की क्षमता।

नुकसान: मोल्ड लागत अधिक है और मोल्ड उत्पादन चक्र लंबा है, आमतौर पर 20-35 दिन लगते हैं।

ठंडे फोर्जिंग से बना एलईडी हीट सिंक सैद्धांतिक रूप से किसी भी सामग्री से बना हो सकता है।

लाभ हैं: कम प्रसंस्करण लागत और उच्च उत्पादन क्षमता।मोल्ड उत्पादन चक्र आमतौर पर 10-15 दिनों का होता है, और मोल्ड की कीमत सस्ती होती है।

नुकसान यह है कि फोर्जिंग प्रक्रिया की सीमाओं के कारण जटिल आकार वाले उत्पादों का उत्पादन संभव नहीं है

योग करने के लिए, यदि एलईडी हीट सिंक में जटिल उपस्थिति और बड़ी मात्रा है, तो डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, अगर एलईडी हीट सिंक में सरल उपस्थिति और बड़ी मात्रा है, तो ठंड फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है,

अन्यथा, हम अक्सर करने के लिए एक्सट्रूडेड प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।साथ ही, हमें विशिष्ट स्थिति का विश्लेषण करने और लागत और उत्पाद प्रदर्शन के लिए सबसे उपयुक्त निर्माण विधि चुनने की आवश्यकता है