स्किविंग और एक्सट्रूज़न हीट सिंक में क्या अंतर है?

हीट सिंक का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे सीपीयू, एलईडी और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स से गर्मी को दूर करने के लिए किया जाता है।हीट सिंक के निर्माण के लिए स्काइविंग और एक्सट्रूज़न दो लोकप्रिय तरीके हैं।यहाँ के बीच अंतर हैंस्काइविंग हीट सिंकऔरएक्सट्रूज़न हीट सिंकतकनीक:

1. 1.निर्माण प्रक्रिया

एक्सट्रूज़न एक डाई के माध्यम से एल्यूमीनियम सामग्री को वांछित आकार देने के लिए मजबूर करने की एक प्रक्रिया है।इसमें डाई में एक आकार के छेद के माध्यम से गर्म एल्यूमीनियम को धकेलना शामिल है।प्रक्रिया समान क्रॉस-सेक्शन और लगातार लंबाई के साथ हीट सिंक का उत्पादन करती है।

दूसरी ओर, स्काइविंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें पंख बनाने के लिए एल्यूमीनियम के एक ब्लॉक को पतली स्लाइस में टुकड़ा करना शामिल है।सामग्री में समानांतर कटौती की एक श्रृंखला बनाई जाती है, और पतली स्लाइसें फ़िन बनाने के लिए उपयुक्त कोण पर मुड़ी हुई हैं।

1. 2.आकार और जटिलता

बड़े और जटिल हीट सिंक के उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न बेहतर अनुकूल है।चूंकि यह एक सतत प्रक्रिया है, इसका उपयोग वस्तुतः किसी भी लम्बाई के हीट सिंक का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।एक्सट्रूज़न बड़े क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रों के साथ हीट सिंक भी उत्पन्न कर सकता है।

दूसरी ओर, स्काइविंग, कम पहलू अनुपात (ऊंचाई-से-चौड़ाई अनुपात) के साथ छोटे हीट सिंक बनाने के लिए आदर्श है।स्किव्ड हीट सिंक में आमतौर पर एक्सट्रूडेड हीट सिंक की तुलना में पतले पंख होते हैं, और वे आमतौर पर कम-शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

1. 3.रूप और संरचना

एक्सट्रूज़न हीट सिंकएल्यूमीनियम सामग्री को बाहर निकालना द्वारा निर्मित किया जाता है, इसलिए गर्मी सिंक आमतौर पर सीधी रेखा या एल-आकार जैसे नियमित आकार में होता है।एक्सट्रूज़न हीट सिंक में आमतौर पर एक मोटी दीवार संरचना होती है, जो समग्र रूप से मजबूत और टिकाऊ होती है, और बड़े ताप भार का सामना कर सकती है, जिससे यह उच्च-शक्ति ताप अपव्यय अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।एक्सट्रूज़न हीट सिंक की सतह को आमतौर पर सतह क्षेत्र और गर्मी अपव्यय दक्षता बढ़ाने के लिए विशेष रूप से इलाज किया जाता है।

स्काइविंग हीट सिंकएल्यूमीनियम सामग्री को काटकर निर्मित किया जाता है।स्काइविंग पंखों में आमतौर पर पतली पंखों वाली पतली दीवार वाली संरचना होती है और सतह क्षेत्र को अधिकतम करने के लिए झुकने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।पंखों की अनूठी संरचना के कारण, स्काइविंग पंखों में आमतौर पर उच्च गर्मी लंपटता गुणांक और कम हवा प्रतिरोध होता है।

1. 4.ऊष्मीय प्रदर्शन

स्किव्ड हीट सिंकआम तौर पर की तुलना में उच्च तापीय प्रदर्शन होता हैएक्सट्रूडेड हीट सिंकक्योंकि उनके पंख पतले होते हैं और प्रति इकाई आयतन में अधिक सतह क्षेत्र होता है।यह उन्हें अधिक कुशलता से गर्मी फैलाने की अनुमति देता है।हालांकि, कुछ मामलों में, एक्सट्रूडेड हीट सिंक डिज़ाइन की जटिलता कम थर्मल प्रदर्शन के लिए बना सकती है।जब आपको एक फिन घनत्व की आवश्यकता होती है जिसे एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग करके प्राप्त नहीं किया जा सकता है, तो स्किव्ड फिन हीट सिंक एक्सट्रूडेड हीट सिंक का एक अच्छा विकल्प हो सकता है।

1. 5.लागत

एक्सट्रूज़न आम तौर पर स्काइविंग की तुलना में कम खर्चीला होता है क्योंकि यह एक सतत प्रक्रिया है जिसके लिए कम टूलींग परिवर्तनों की आवश्यकता होती है।हालांकि, शुरुआती डाई को डिजाइन करना और बनाना महंगा हो सकता है।

दूसरी ओर, स्काइविंग, कई मशीनिंग संचालन की आवश्यकता और भौतिक अपशिष्ट के उच्च स्तर के कारण अधिक महंगा है।

सारांश, एक्सट्रूज़न बड़े, जटिल हीट सिंक के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है, जबकि स्काइविंग छोटे, कम-शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।दोनों विधियों के अपने फायदे और नुकसान हैं, और अंतिम विकल्प आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।