LED હીટ સિંક માટે કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ છે

એલઇડી હીટ સિંકનું મહત્વ

એલઇડી હીટ સિંકગરમીના વિસર્જન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી મેટલ પ્લેટ છે, જે સામાન્ય રીતે LED લેમ્પના તળિયે સ્થાપિત થાય છે.તે LED દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને અસરકારક રીતે વિખેરી શકે છે અને વિખેરી શકે છે, LED નું તાપમાન સુરક્ષિત રેન્જમાં જાળવી શકે છે અને LED લેમ્પની સામાન્ય કામગીરી અને સેવા જીવનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

LED લાઇટની તેજ અને આયુષ્ય મોટે ભાગે LED તાપમાનના નિયંત્રણ પર આધાર રાખે છે.ઉચ્ચ તાપમાન એલઇડી લાઇટની તેજ અને આયુષ્ય ઘટાડી શકે છે અને તેમની નિષ્ફળતા તરફ પણ દોરી જાય છે.તેથી, LED લાઇટની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા માટે LED હીટ સિંક નિર્ણાયક છે

એલઇડી હીટ સિંકની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

LED હીટ સિંક માટે અહીં ઘણી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે:

1. બહિષ્કૃત ગરમી સિંક

બહિષ્કૃત ગરમી સિંકઇચ્છિત ક્રોસ સેક્શનના સ્ટીલ ડાઇ દ્વારા ગરમ એલ્યુમિનિયમ બિલેટને દબાણ કરીને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, પછી તેને વિનંતી કરેલ લંબાઈના હીટ સિંક પર કાપો અથવા જોયું.આ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા જટિલ ફિન ડિઝાઇન બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

2. કોલ્ડ ફોર્જિંગ હીટ સિંક

કોલ્ડ ફોર્જિંગ હીટ સિંકકોલ્ડ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, પીન ફિન એરેની રચના એલ્યુમિનિયમ અથવા કોપર કાચી સામગ્રીને મોલ્ડિંગમાં દબાણ કરીને સામાન્ય તાપમાને પંચ દ્વારા કરવામાં આવે છે, પિનને પાયાના વિસ્તારથી લંબાવવા દો

3. ડાઇ કાસ્ટિંગ હીટ સિંક

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પ્રવાહી પીગળેલી ધાતુને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે વિગતવાર સપાટીની રચના સાથે જટિલ ત્રિ-પરિમાણીય માળખાના ઉત્પાદન માટે થાય છે

LED હીટ સિંક માટે કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ છે?

જો LED હીટ સિંક સમાન દેખાવ સાથે, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડની કિંમતો ઊંચી છે, કોલ્ડ ફોર્જિંગ મોલ્ડ મધ્યમ છે, અને એક્સટ્રુઝન મોલ્ડની કિંમતો પ્રમાણમાં ઓછી છે.

પ્રક્રિયા ખર્ચના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, એક્સટ્રુઝન પ્રોફાઇલ મશીનિંગની કિંમત ઊંચી છે, ડાઇ-કાસ્ટિંગની કિંમત મધ્યમ છે, અને ફોર્જિંગ અને પ્રેસિંગની કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી છે.

સામગ્રી ખર્ચના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ADC12 ડાઇ-કાસ્ટિંગ માટે સામગ્રીની કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી છે, જ્યારે A6063 એક્સટ્રુઝન અને ફોર્જિંગ સામગ્રી માટે વધુ ખર્ચાળ છે.

ઉદાહરણ તરીકે સામાન્ય રીતે સૂર્યમુખીના આકારમાં LED હીટ સિંક લો.

જો એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા, સામગ્રી ઘણીવાર A6063 નો ઉપયોગ કરે છે, તો ફાયદો એ છે કે ઉત્પાદનની ગરમીના વિસર્જનની અસર પ્રમાણમાં સારી છે, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની સપાટીની સારવાર, જેમ કે એનોડાઇઝિંગ, પ્રમાણમાં સરળ છે.મોલ્ડ ઉત્પાદન ચક્ર સામાન્ય રીતે 10-15 દિવસ નાનું હોય છે, અને ઘાટની કિંમત સસ્તી હોય છે.

ગેરલાભ એ છે કે મશીનિંગ પછીની કિંમત વધારે છે અને આઉટપુટ ઓછું છે.

LED રેડિએટર્સ બનાવવા માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને, ADC12 સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણીવાર સામગ્રી તરીકે થાય છે.

ફાયદાઓ છે: ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા, અને જો મોલ્ડ પરવાનગી આપે તો રેડિએટરના વિવિધ આકારો ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા.

ગેરફાયદા: ઘાટની કિંમત ઊંચી છે, અને ઘાટનું ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે, સામાન્ય રીતે 20-35 દિવસ લે છે.

કોલ્ડ ફોર્જિંગથી બનેલી એલઇડી હીટ સિંક સૈદ્ધાંતિક રીતે કોઈપણ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે.

ફાયદાઓ છે: ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા.મોલ્ડ ઉત્પાદન ચક્ર સામાન્ય રીતે 10-15 દિવસનું હોય છે, અને ઘાટની કિંમત સસ્તી હોય છે.

ગેરલાભ એ છે કે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની મર્યાદાઓને લીધે, જટિલ આકારો સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય નથી.

સારાંશમાં, જો એલઇડી હીટ સિંક જટિલ દેખાવ અને મોટી માત્રામાં હોય, તો તેને ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જો એલઇડી હીટ સિંક સરળ દેખાવ અને મોટી માત્રામાં હોય, તો કોલ્ડ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે,

નહિંતર, અમે વારંવાર કરવા માટે એક્સટ્રુડેડ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.તે જ સમયે, અમારે ચોક્કસ પરિસ્થિતિનું વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે અને કિંમત અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન માટે સૌથી યોગ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિ પસંદ કરવાની જરૂર છે.