સ્કીવિંગ અને એક્સટ્રુઝન હીટ સિંક વચ્ચે શું તફાવત છે?

હીટ સિંકનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો જેમ કે CPUs, LEDs અને પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાંથી ગરમીને દૂર કરવા માટે થાય છે.હીટ સિંક બનાવવા માટે સ્કીવિંગ અને એક્સટ્રુઝન એ બે લોકપ્રિય પદ્ધતિઓ છે.અહીં વચ્ચેના તફાવતો છેસ્કીવિંગ હીટ સિંકઅનેઉત્તોદન ગરમી સિંકતકનીકો:

1. 1.ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા

એક્સટ્રુઝન એ ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ સામગ્રીને ડાઇ દ્વારા દબાણ કરવાની પ્રક્રિયા છે.તે ડાઇમાં આકારના છિદ્ર દ્વારા ગરમ એલ્યુમિનિયમને દબાણ કરે છે.પ્રક્રિયા એકસમાન ક્રોસ-સેક્શન અને સુસંગત લંબાઈ સાથે હીટ સિંક બનાવે છે.

બીજી તરફ, સ્કીવિંગ એ એક મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં ફિન્સ બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમના બ્લોકને પાતળા ટુકડાઓમાં કાપવાનો સમાવેશ થાય છે.સામગ્રીમાં સમાંતર કાપની શ્રેણી બનાવવામાં આવે છે, અને પછી પાતળા સ્લાઇસેસને ફિન્સ બનાવવા માટે યોગ્ય ખૂણા પર વળાંક આપવામાં આવે છે.

1. 2.કદ અને જટિલતા

મોટા અને જટિલ હીટ સિંકના ઉત્પાદન માટે એક્સટ્રુઝન વધુ યોગ્ય છે.તે સતત પ્રક્રિયા હોવાથી, તેનો ઉપયોગ વર્ચ્યુઅલ કોઈપણ લંબાઈના હીટ સિંક બનાવવા માટે થઈ શકે છે.એક્સટ્રુઝન મોટા ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારો સાથે હીટ સિંક પણ બનાવી શકે છે.

બીજી તરફ, સ્કીવિંગ એ નીચા પાસા રેશિયો (ઊંચાઈ-થી-પહોળાઈ ગુણોત્તર) સાથે નાના હીટ સિંક બનાવવા માટે આદર્શ છે.સ્કીવ્ડ હીટ સિંકમાં સામાન્ય રીતે એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંક કરતાં પાતળી ફિન્સ હોય છે, અને તે સામાન્ય રીતે ઓછી શક્તિવાળા કાર્યક્રમો માટે વધુ યોગ્ય હોય છે.

1. 3.આકાર અને માળખું

આઉત્તોદન ગરમી સિંકએલ્યુમિનિયમ સામગ્રીને બહાર કાઢીને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, તેથી હીટ સિંક સામાન્ય રીતે નિયમિત આકારમાં હોય છે જેમ કે સીધી રેખા અથવા એલ-આકાર.એક્સ્ટ્રુઝન હીટ સિંકમાં સામાન્ય રીતે જાડી દિવાલનું માળખું હોય છે, જે એકંદરે મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે, અને તે મોટા ગરમીના ભારનો સામનો કરી શકે છે, જે તેને ઉચ્ચ-પાવર હીટ ડિસીપેશન એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે.એક્સટ્રુઝન હીટ સિંકની સપાટીને સામાન્ય રીતે સપાટીના વિસ્તાર અને ગરમીના વિસર્જનની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ખાસ સારવાર આપવામાં આવે છે.

આસ્કીવિંગ હીટ સિંકએલ્યુમિનિયમ સામગ્રીને કાપીને બનાવવામાં આવે છે.સ્કીવિંગ ફિન્સમાં સામાન્ય રીતે પાતળી ફિન્સ સાથે પાતળી-દિવાલોનું માળખું હોય છે અને સપાટીના વિસ્તારને મહત્તમ કરવા માટે બેન્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.ફિન્સની અનોખી રચનાને કારણે, સ્કીવિંગ ફિન્સમાં સામાન્ય રીતે ઉષ્માના વિસર્જન ગુણાંક અને ઓછા પવન પ્રતિકાર હોય છે.

1. 4.થર્મલ કામગીરી

સ્કીવ્ડ હીટ સિંકકરતાં સામાન્ય રીતે ઊંચી થર્મલ કામગીરી હોય છેબહિષ્કૃત હીટ સિંકકારણ કે તેમની પાસે પાતળી ફિન્સ અને એકમ વોલ્યુમ દીઠ વધુ સપાટી વિસ્તાર છે.આનાથી તેઓ ગરમીને વધુ અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.જો કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, બહિષ્કૃત હીટ સિંક ડિઝાઇનની જટિલતા થર્મલ કામગીરીમાં ઘટાડો કરી શકે છે.જ્યારે તમને ફિન ડેન્સિટીની જરૂર હોય કે જે એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને મેળવી શકાતી નથી ત્યારે સ્કીવ્ડ ફિન હીટ સિંક એ એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંકનો સારો વિકલ્પ બની શકે છે.

1. 5.ખર્ચ

સ્કીવિંગ કરતાં એક્સટ્રુઝન સામાન્ય રીતે ઓછું ખર્ચાળ હોય છે કારણ કે તે એક સતત પ્રક્રિયા છે જેમાં ઓછા ટૂલિંગ ફેરફારોની જરૂર પડે છે.જો કે, પ્રારંભિક ડાઇ ડિઝાઇન અને બનાવવી ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

બીજી તરફ, સ્કીવિંગ બહુવિધ મશીનિંગ કામગીરીની જરૂરિયાત અને ઉચ્ચ સ્તરની સામગ્રીના કચરાને કારણે વધુ ખર્ચાળ છે.

સારમાં, મોટા, જટિલ હીટ સિંક બનાવવા માટે એક્સટ્રુઝન શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે, જ્યારે સ્કીવિંગ નાની, ઓછી-પાવર એપ્લિકેશન માટે આદર્શ છે.બંને પદ્ધતિઓમાં તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, અને અંતિમ પસંદગી એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.